1樓：網友
用油性切削液可以提高絲錐的使用壽命。
2樓：匿名使用者
油基切削液與水基切削液的選用原則。
如需了解詳細資料請登陸潤滑油**。
1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。
2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產生冒煙、**等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻效能好的水基切削液。
3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。
4、以下情形選用油基切削液：
1）精密貴重工具機從維護保養的角度出發選用理化效能穩定的油基切削液（為防止腐蝕、生鏽、運動零部件活動障礙等）。 2）工具機潤滑系統、液壓系統密封不嚴，切削液混入後易引起潤滑油和液壓油變質的場合。 3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。
4）工具機使用說明中規定使用油基切削液的場合。 5、以下情形選用水基切削液：
1）使用油基切削液容易發生煙霧以及潛在著火災危險的場合。 2）油箱容量超過消防法規允許限度，使油基切削液的應用受到限制的場合。 3）從車間內環境衛生出發，要求減輕油的飛濺、滴落而導致工具機周圍骯髒的場合。
4）從前後工序的流程上考慮，希望統一使用水基切削液的場合。 5）因石油**高漲及貨源不穩定，為降低成本和風險不得不選用水基切削液的場合。 萬新潤滑科技****具備解決產品實際潤滑難題的專業技術和對直接使用者的快速反應能力。
怎樣提高絲錐使用壽命
3樓：大愛袁寶寶
絲錐的壽命與切削的材質，絲錐的質量多種因素有關。絲錐是易損件，它是一種加工內螺紋的刀具，很難估算其使用壽命。只有正確地使用絲錐加工內螺紋，才可以保證螺紋連線的質量，提高絲錐的使用壽命。
絲錐的使用方法： (1)攻絲時，先插入頭錐使絲。
請問絲錐攻絲用那種切削液最好
4樓：網友
硬鑄鐵材料，絲錐用硬質合金的最好，也可用粉末冶金高速鋼的。
絲錐前角要修磨小一些：3-5度。
後角要修磨小一些：2-3度。
切削錐加長。
攻絲轉速降到5m/min.
用煤油冷卻。
5樓：網友
如果材料比較硬最好把底孔稍微加大，再就是絲錐質量問題。機油，切削液都行。
6樓：網友
這樣的話，如果你不是加工中心之類的，用攻牙油，少量塗抹絕對不會崩牙的，由其是攻螺紋，你產品潤滑、極壓不夠才會斷。
7樓：老派機械師
首先您在攻絲是最好用機油或液壓油，其次我建議您換一下絲錐，一般上工的絲錐質量還是***的！最後建議您攻絲時不要用力過猛，要經常退出一下尤其是硬鑄鐵件！
8樓：網友
崩牙？是因為切削液潤的滑性和極壓性不夠。
還有個可能就是 你的絲錐質量非常差 呵呵。
換款好一點的切削液去試試看。
9樓：網友
我們廠鑽床那用的都是乳化液，會不會絲錐質量。。。
水性切削液和油性切削液各自的優缺點
10樓：芥末留學
切削液分油性切削液和水性切削液兩種，**就不同，切削液的**根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不鏽鋼切削液針對不鏽鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，**都不一樣的。
水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及新增劑配方都不一樣的，所以**方面懸殊很大。
11樓：其堅秉
切削液的主要特點就是潤滑，冷卻，防鏽，清洗等作用。
水溶性切削液是兌水使用的，潤滑效果肯定沒有油性切削油好。
但油性切削油由於是油性所以冷卻效果自然就差點了切削液廠家。
怎麼讓讓切削液的使用壽命變長，可以重複多
12樓：百豐佰
盡量別用硫類，磷類合成的切削液，要提高切削液自身的抗茵免役力，再加點油水分離劑，使工作液保持清潔，自然而然使用壽命長了，加殺菌劑只是冶標不冶本，加多了人還容易過敏。
13樓：愛惠特
提高鹼儲備 加殺菌劑。
14樓：無風自動
進行切削液淨化，把切削液中的油、雜質去除，把切削液液槽中的金屬沉積清理掉，可以延長切削液的使用壽命。
金屬加工使用切削液可以延長刀具的壽命嗎？
15樓：匿名使用者
切削液有降溫冷卻的作用，是可以增加刀具的使用壽命。
延長切削液的壽命有哪些方法
16樓：網友
合理使用金屬切削液，不但能提高金屬切削液的使用效果，還保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質量。
金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防鏽。切削液的效果除了取決於切削液本身各種效能外，還取決於加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
1、要根據加工要求來選用。
粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻效能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應採用切削油。
2、要與不同的加工方式相對應。
在當代機械加工中，切削方式有很的種。例如車削、銑削和鑽孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用**較貴的複雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。
3、要根據工件和刀具不同的材質來選用。
不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要採用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產生劃痕；而切削不鏽鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
4、要參照工具機本身特性來選用。
對一些高效貴重裝置，從維護保養角度考慮，應選用理化效能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生鏽、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的工具機一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。
17樓：勁力斯潤滑科技
鋁合金切削液壽來命三分靠質量。
自 七分靠維護。
確保鋁合金切削液在切削裝置內部能夠正常的流動，防止切削金屬的粉末、費屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成金屬切削液不能正常流動的現象，保證機器的正常運作。
做好鋁合金切削液的防菌工作，由於鋁合金切削液中含有水，如果長期不做好維護可能會造成鋁合金切削液裡面產生細菌的問題，如果產生細菌了，不僅對鋁合金切削液本身的效能造成傷害，而且會對金屬加工的機器裝置產生危害。
如果工作人員操作不當也會對機器，切削液產生一定的危害，同時也對操作員產生一定的傷害。
如果長期迴圈使用鋁合金切削液，那麼就需定期檢測鋁合金切削液切削液的ph值、濃度、是否含有雜油等，定期加入原液也保證金屬切削液的濃度。
水溶性切削液怎樣使用？
18樓：
水溶性切削液是由極壓劑、防鏽劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調製而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
調配及新增方法。
1.可用工業自來水直接調配，先將自來水加入清潔的液箱或水桶中；
2.將准備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌(或打迴圈)邊加入濃縮液至濃度，迴圈使用；
3.一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4.續加時，務必按配比兌好後新增稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在4%—8%之間；
5.使用後請隨時將桶蓋鎖緊。不可新增任何東西於切削原液中。
6.每半年將系統徹底清洗一次；
配製濃度。1.輕切削或磨削：3—5%(兌水比例約：1：20——1：30)
2.一般切削加工：5%(兌水比例約：1：20)
3.中重負荷切削加工：7%—10%(兌水比例約1：10—1：14)
4.建議夏季配製濃度應略高於規定濃度。
注意事項。1.切忌將「水溶性切削液」與「導軌油」的抽油幫浦混用。
2.水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定。
3.床工當天當班應及時清理床槽金屬屑或砂粒。
4.換液應徹底清理濾網、管道、液幫浦、液槽並用稀釋液沖洗一遍。
水溶性切削液合理的使用會使我們清洗更加徹底和提高生產工作效率，按照以上方法除錯和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液發揮其最大的效果。
19樓：大師
1.可用工業自來水直接調配，先將自來水加入清潔的液箱或水桶中；
2.將准備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打迴圈）邊加入濃縮液至濃度，迴圈使用；
3.一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4.續加時，務必按配比兌好後新增稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應控制在4%—8%之間；
5.使用後請隨時將桶蓋鎖緊。不可新增任何東西於切削原液中。
6.每半年將系統徹底清洗一次；
配製濃度。1.輕切削或磨削：3—5%（兌水比例約：
一般切削加工：5%（兌水比例約：1：
20）3.中重負荷切削加工：7%—10%（兌水比例約1：
10—1：14）4.建議夏季配製濃度應略高於規定濃度。
注意事項。1.切忌將「水溶性切削液」與「導軌油」的抽油幫浦混用2.水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定3.
床工當天當班應及時清理床槽金屬屑或砂粒4.換液應徹底清理濾網、管道、液幫浦、液槽並用稀釋液沖洗一遍水溶性切削液合理的使用會使我們清洗更加徹底和提高生產工作效率，按照以上方法除錯和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液發揮其最大的效果。
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