1樓：幹練還儉樸灬小鷗
過切可一從字面意思上理解，就是說多切削掉了工件，這種現象有幾種原因， 1是說nc程式有誤，把工件多切掉了 2是機器本身原因，最明顯的是機床在加工尖角的部分，由於機器效能不好過切，把尖角變成了圓角，這樣就不行了。 讓刀主要是說在加工較深的工件的時候，由於刀具懸伸過長，在工件的擠壓下（這個詞用的不是很合適），刀具向外彎了，造成沒有切削到位。 這種現象沒有什麼好利用的，應該儘量避免。
沒有什麼固定的解決辦法， 主要是要有好的nc程式，避免源頭出錯 儘量調整機床引數，避免機床本身原因 至於讓刀，要選擇合適的，儘量大的刀具，實在不行就多光一遍好了 手打，請求加分。
2樓：網友
z軸下刀過切，應該是對刀不正確造成的。就是程式設計時輸入的刀具尺寸比實際的刀具尺寸要小，如果沒有重新對刀並正確設定刀偏，實際下刀點就不是刀尖了，造成過切。
3樓：熊熊映
如果你此時過得不夠好，便越發想回到過去，想見到過去的那個人，想問自己當初若是聯絡了會不會是另外乙個結果。假如你對現實十分滿足了，沉徘才賾妝寐徘頌掛。
加工中心不換刀是怎麼回事？
4樓：流年忘返
所有的加工中心都會遇到這種問題。一般出現在換刀過程中機械出現故障和發現存在機床的碰撞時，需要按下急停。
原理：刀庫的換刀動作是數控系統對於刀具的交換過程的乙個控制程式的整合。
解決方法有：
修改系統引數，將系統的自動換刀轉換為手動換刀狀態。分步，按刀庫定位-主軸定位-刀庫刀具伸出-機械手伸出-機械手抓刀-刀庫刀具抓出，主軸刀具抓出-刀具交換-裝刀（刀庫，主軸刀具）-機械手復位-刀庫復位。的一系列動作按照分步來完成。
就可以解決你的問題了。
加工中心換刀換一半卡住
5樓：
摘要。親，你好卡刀有兩種現象：1.
刀臂式換刀，在換一半的情況下卡住 2.主軸在放鬆狀態下，取不下刀具第一種的情況有幾個原因：1.
加工中心的氣壓不足，通常氣壓要保證大於，否則就會卡住。2.如果是全自動化機床，包括壓板都是自動那類的，後面的電磁閥也影響它的工作。
3.機械故障。但這種情況不是經常發生。
第二種情況：是主軸內部氣壓是向上吸氣，執行主軸放鬆裡，裡面的氣體一時還沒有放完，所以拿不下來，如稍等一會兒就拿下來了。還有一原因，就是刀具在重切削裡，對主軸的力量較大，一時拿不下來也屬正常。
親，你好卡刀有兩種現象：1.刀臂式換刀，在換一半的情況下卡住 2.
主軸在放鬆狀態下，取不下刀具第一種的情況有幾個原因：1.加工中心的氣壓不足，通常氣壓要保證大於，否則就會卡住。
2.如果是全自動化機床，包括壓板都是自動那類的，後面的電磁閥也影響它的工作。3.
機械故障。但這種情況不是經常發生。第二種情況：
是主軸內部氣壓是向上吸氣，執行主軸放鬆裡，裡面的氣體一時還沒有放完，所以拿不下來，如稍等一會兒就拿下來了。還有一原因，就是刀具在重切削裡，對主軸的力量較大，一時拿不下來也屬正常。
如何回圓點。
親親1、關掉刀庫電源，機床在手動方式將主機拉刀機構鬆開。2、如果刀柄已在機械手爪中卡死，可以將機械手鎖刀銷拆下來。3、如果是凸輪換刀機械手，鬆開電機剎車，用搬手轉動機械手電機尾端的電機軸，將機械手轉回到原點位置。
4、如果是液壓機械手，在完成步以後，在手動方式，點動機械手平移退出電磁閥，慢慢將機械手退回到待機位置。5、將電機剎車搬手復位，把安全頂銷等零件裝回，檢查機械手扣刀位置是否正確，機械手是否變形，如一切正常，則可以重新啟動機床，開始工作。
加工中心z軸撞刀後處理
6樓：
親，你好，為您解答：關於加工中心z軸撞刀頌世後處理的措施如下：1.
首先針對於z軸對刀錯誤的問題在加工時一定要注意對刀的位置；2. 分中碰數跟操作完成之後一定要進行反覆檢查；3. 在裝夾刀具的過程中要反覆跟程式單和程式對照檢查之後再進行裝載；4.
在cnc加工操作過程中程式要一條條地按照順序來走；5. 在cnc加工中手動操作的時候，操作員要自己加強機床的操作熟練程度；6. 在手動快野橋肢速移動的時候，可以先將z軸公升高到零件上消畝面再進行移動；
加工中心頓刀後，換刀主軸掉刀是怎麼回事
7樓：
摘要。你好，1、是刀具卡在刀臂上，交換的時候掉刀？ 萊垍頭條。
2、還是刀具在從刀庫裡拔刀大的時候，或者往刀庫/主軸裡送刀的時候掉刀/? 如果是像你說的特定的幾把刀具老掉刀，可以考慮一下，是否刀具的問題。 比如這幾個刀頭是不是太重了， 刀頭的拉釘是不是磨損了，（可以跟一把不掉刀的刀頭互換拉釘）
加工中心頓刀後，換刀主軸掉刀是怎麼回事。
你好，1、是刀具卡在刀臂上，交換的時候掉刀？ 萊垍頭條蔽襲2、還是刀具在從刀庫裡拔刀大的時候，或者往刀庫/主軸裡送刀的時候掉刀/? 如果是像你說的特慧梁定的幾把刀具老掉刀，可以考慮一下，是否刀具的問題。
比如這幾個刀頭是不是太重了， 刀頭的前並運拉釘是不是磨損了，（可以跟一把不掉刀的刀頭互換拉釘）
主軸換刀，刀臂卡不住然後掉刀。
你好，換刀點要重新設定！
cnc加工中心機換刀後z軸不回機械零點是什麼原因
8樓：惠企百科
加工中心的換刀位置不一定在機床零點。
傳統的立式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側：而高速加工中心則多為立柱移動的進給方式，為減輕運動件質量，刀庫和換刀裝置不宜再裝在立柱上。不用刀庫和機械手方式，而改用其它方式換刀。
例如不用換刀，用換主軸的方法。
利用新開發的加工中心的主軸部件可作6自由度高速運動這一特點，讓主軸直接參與換刀過程，不僅可使刀庫配置位置靈活，而且可減少刀庫運動的自由度，顯著簡化刀庫和換刀裝置的結構。
數控機床z軸刀補出問題，是什麼願因？
9樓：超級磚石
數控機床z軸刀補出現問題的原因可能有多種，以下是一些可能的因素：
1.程式錯誤：數控機床程式在進行z軸刀補的時候，可能存在錯誤，友租導致刀具位置偏差較大，出現刀補出現問題的現象。
2.刀具磨損：刀具的遊告答神慧磨損程度會導致它在加工工件時偏移，出現補償失效的情況。
3.機床精度問題：機床的精度問題也是導致z軸刀補出現問題的原因之一，比如：機床進給系統的鬆緊度、刀具換刀精度等問題。
4.資料設定問題：資料設定問題也是導致z軸刀補出現問題的因素之一，比如：補償量設定不恰當或者補償數量過多，都會導致補償出現問題。
針對不同的原因，解決措施也有所不同，需要綜合考慮，精確診斷後才能採取正確有效的解決方案。
10樓：帳號已登出
數控機床z軸刀補出問題可能有多種原因。一般來說，可能是因為刀具本身的問題，比如刀具磨損、鬆動、偏移等；也有可能是機床本身的問題，比如伺服電機驅動、餘量設定、測量誤差等問題；此外，還可能是程式程式設計的問題，比如刀具半徑程式設計錯誤、刀具偏移量程式設計錯誤等。因此，在排孫滾查z軸刀補出問題時，可以先檢查刀具是否正常、機床本身則嫌餘是否穩定，進而檢查程式的程式設計是否準確，逐一排查問題的**，然後才可以進行相應的修復或調整。
這也是保障數控機床加工精度和者扒穩定性的重要過程之一。
x軸 y軸和z軸分別代表的是什麼
空間任意選定一點o,過點o作三條互相垂直的數軸ox，oy，oz，它們都以o為原點且具有相同的長度單位。這三條軸分別稱作x軸 橫軸 y軸 縱軸 z軸 豎軸 統稱為座標軸。它們的正方向符合右手規則，即以右手握住z軸，當右手的四個手指x軸的正向以 2角度轉向y軸正向時，大拇指的指向就是z軸的正向。這樣就構...
加工中心850是什麼意思，加工中心的型號vmc850是什麼意思
加工中心850這個型號是按它的行程來命名的，一般標準的850的行程都是x軸800，y軸500，z軸500 配24把圓盤式刀庫，主軸12000轉。這是最常見的標準配置。標準的850是 x軸800y軸500z軸500的行程。但主要看你買的是哪個廠家的。這個只是每個廠家對自己所生產的機床的簡單命名 標準的...
加工中心作業系統的區別是什麼加工中心作業系統的區別
我的答案是 1，三菱，發那科是日本產的數控系統，相比較而言發那科比三菱要版好，因為發那科起步早 權西門子是德國的，世界上最著名的是西門子和發那科，其他的如三菱，海德漢，力士樂等都 是後來發展的數控企業，三菱，發那科，西門子顯示，外形都不一樣，其中程式設計，電路，plc，也各有差別，日本兩家用220v...