1樓:一笑煙然
重整催化劑硫中毒是可逆的,一旦發現原料油和迴圈氫中硫含量增高,版應將各反應器權入口溫度降至480以下,找出硫含量高的原因並加以消除。至於增加註氯問題,我分析應該是催化劑中毒後,硫強烈吸附在鉑上,是催化劑上的金屬活性中心中毒。
連續重整的連續重整工藝
2樓:戀莫
移動床反應器連續
再生式重整,簡稱連續重整。連續重整反應系統的流程如圖1和圖2所示,它們分別是美國uop公司和法國ifp的專利技術,也是目前世界上工業應用的主要兩家技術。
在連續重整裝置,催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動床反應器,從最後一個反應器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%(質量分數),待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進行再生。恢復活性後的再生催化劑返回第一反應器又進行反應,催化劑在系統內形成一個閉路迴圈。從工藝角度來看,由於催化劑可以頻繁地進行再生,所以可採用比較苛刻的反應條件,即低反應壓力(0.
8 ~0.35mpa、低氫油比(摩爾比,4~1.5)和高反應溫度(500~530°C),其結果是更有利於烷烴的芳構化反應,重整生成油的研究法辛烷值可達100以上,液體收率和氫氣產率高。
連續重整技術是重整技術近年來的重要進展之一,它針對重整反應的特點提供了更為適宜的反應條件,因而取得了較高的芳烴產率、較高的液體收率和氫氣產率,突出的優點是改善了烷烴芳構化反應的條件。雖然連續重整有上述優點,但是並不說明對於所有的新建裝置它就是唯一的選擇,因為判別某個技術的先進性的最終標準是其經濟效益的高低。因此,在選擇何種技術時應當根據具體情況作全面的綜合分析。
連續重整的再生部分的投資佔總投資的比例很大,裝置的規模越小,其所佔的比例也越大,因此規模小的裝置採用連續重整是不經濟的。近年新建的連續重整裝置的規模一般都在600kt/a以上。從總投資來看,一座600kt/a連續重整裝置的總投資與相同規模的半再生式重整裝置相比,約高出30%由此可見,投資數量和資金**應是一個重要的考慮因素。
請問我們經常說的「連續重整」(重整裝置)是什麼意思,能詳細的解釋一下嗎?
3樓:
連續重整是一種石油二次加工技術,加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦回油等,利用鉑pt-錸答re雙金屬催化劑,在500°C左右的高溫下,使分子發生重排,異構,增加芳烴的產量,提高汽油辛烷值的技術。
重整重整反應經過一段時間後,重整催化劑表面由於積碳等原因導致催化劑活性下降,此時要將催化劑進行再生,需要將重整裝置停車。如果催化劑再生和重整生產是連續進行的,也就是說一邊進行重整生產,另一邊將催化劑連續不斷的再生,那麼我們稱這樣的技術為連續重整技術。
國內使用ifp工藝的連續重整裝置有哪些
4樓:abc愛之神
原料預處理反應再(半再工藝或連續重整工藝包括迴圈氫系統、油氣離系統、催化劑再系統)重整油穩定、離芳烴抽提(液液抽提或抽提蒸餾)
建議自己下去查查資料
這樣的提問沒有意義
重整催化劑發生硫中毒後 為什麼要增加註氯 50
5樓:天蠍幽靈
重整催化劑復
硫中毒是可逆的,一旦發現制原料油和迴圈氫中bai硫含量增高,應將du各反應器入
zhi口溫度降至dao480以下,找出硫含量高的原因並加以消除。至於增加註氯問題,我分析應該是催化劑中毒後,硫強烈吸附在鉑上,是催化劑上的金屬活性中心中毒。對於連續重整裝置,裝置執行期間含碳催化劑連續再生,催化劑上吸附的硫將生成so42-,進一步影響催化劑的氯含量調節及pt金屬的再分散,導致催化劑活性、選擇性下降。
增加註氯應該就是這個原因。