1樓:思茵怡岑卉芙霓
通常稱低於來3 μm精度的加工為普通自精度,而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的範疇內,根據精度水平的不同,分為三個檔次:
精度為3~o.3 μm,粗糙度為o.3~o·03μm的叫精密加工;
精度為0.3~0.03 μm,粗糙度為0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亞微米加工;
精度為0.03 μm(30奈米),粗糙度優於0.005 μm以上的則稱為奈米(nm)加工。
深圳華能精密****有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米,其精細程度是一根頭髮絲的1%。以模具製造的平面度為例,行業標準要求模具的平面度應是材料厚度的10%,華能精密可以做到8%;加工精度行業標準是正負0.
01毫米,華能精密可以做到正負0.003個毫米,也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。
超精密切削中,影響加工精度的主要因素有哪些
2樓:愛學習的小猴
超精來密切削中,由被切削材料直
自接造成精度下降的主要原因有:
(1) 在熔鍊過程中表現出現雜質、金屬間化合物、沉澱物或生成不規則的空穴和劃傷。
(2) 在熔鍊過程中出現晶界階梯、晶界位錯。這是由於晶粒變形的方位不同和晶粒本身的彈性係數不同而引起的。
(3) 經軋製而成的被切削材料,在做成卷材時,在其組織內部則產生殘餘應力。以後即使用熱處理進行完全退火,也難以完全消除這些殘餘應力。
就目前技術條件下,普通加工、精密加工和超精密加工是如何劃分的? 5
3樓:匿名使用者
精密加工 尺寸形狀精度um級,表面粗糙度0.x微米超精密加工是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米級,加工表面粗糙度ra達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍,其加工精度已經接近奈米級,表面粗糙度ra已經達到10–1 nm
級(原子直徑為0.1~0.2 nm,根據理論分析,加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動範圍在0.1~0.2 nm
之間,具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。
其他的都是普通加工
精密加工和超精密加工按加工精度劃分,可將機械加工分為哪三個階段?
4樓:新生活心等待
一般加工、精密加工、超精密加工三大階段
5樓:血色盟友
你的問題來錯地方了,朋友
6樓:匿名使用者
也應該是這樣吧:粗,半精,精
怎麼區分精密加工和超精密加工?**有專門做超精密加工的?
7樓:匿名使用者
通常稱抄低於3 μm精度的加工為普通精度,而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的範疇內,根據精度水平的不同,分為三個檔次:
精度為3~o.3 μm,粗糙度為o.3~o·03μm的叫精密加工;
精度為0.3~0.03 μm,粗糙度為0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亞微米加工;
精度為0.03 μm(30奈米),粗糙度優於0.005 μm以上的則稱為奈米(nm)加工。
深圳華能精密****有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米,其精細程度是一根頭髮絲的1%。以模具製造的平面度為例,行業標準要求模具的平面度應是材料厚度的10%,華能精密可以做到8%;加工精度行業標準是正負0.
01毫米,華能精密可以做到正負0.003個毫米,也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。
8樓:動漫超人
上海是工業發源地,上海馭準超精密值得推薦。
精密超精密加工機床關鍵技術分析
9樓:匿名使用者
超精密加工機床的關鍵部件技術
哈爾濱工業大學 蓋玉先 董申
1 引言
超精密加工機床的研製開發始於20世紀60年代。當時在美國因開發鐳射核聚變實驗裝置和紅外線實驗裝置需要大型金屬反射鏡,因而急需開發製作反射鏡的超精密加工技術。以單點金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無氧銅的超精密加工機床應運而生。
2023年美國在世界上首次開發了三座標控制的m-18ag非球面加工機床,它標誌著亞微米級超精密加工機床技術的成熟。日本的超精密加工機床的研製開發滯後於美國20年。從1981~2023年首先開發的是多稜體反射鏡加工機床,隨後是磁頭微細加工機床、磁碟端面車床,近來則是以非球面加工機床和短波長x線反射鏡面加工機床為主。
德國、荷蘭以及中國臺灣的超精密加工機床技術也都處於世界先進水平。我國的超精密加工機床的研製開發工作雖起步比較晚,但經過廣大精密工程研究人員的不懈努力,已取得了可喜的成績。哈爾濱工業大學精密工程研究所研製開發的hcm-i超精密加工機床,主要技術指標達到了國際水平。
國外部分超精密加工機床和hcm-i超精密加工機床的效能指標如表1所示。本文主要論述超精密加工機床的關鍵部件技術。 表1 國內外典型超精密車床效能指標彙總 型號(生產廠家) hcm-i
(中國哈工大) m-18ag
(莫爾特殊機床,美國) ultraprecision **c machine
(東芝,日本) ultraprecision lathe
(ipt,德國)
主軸 徑向跳動(μm) ≤0.075 ≤0.05(500r/min) ≤0.048
軸向跳動(μm) ≤0.05 ≤0.05(500r/min)
徑向剛度(n/μm) 220 100
軸向剛度(n/μm) 160 200
導軌 z向(主軸)直線度 <0.2μm/100mm ≤0.5μm/230mm 0.044μm/80mm
x向(刀架)直線度 <0.2μm/100mm ≤0.5μm/410mm 0.044μm/80mm
x、z向垂直度(") ≤1 1
重複定位精度(μm) 1(全程)
0.5(25.4mm)
加工工件
精度 形面精度(μm) 圓度:0.1 平面度:0.3 <0.1(p-v值) 0.1
表面粗糙度(μm) ra0.0042 0.0075(p-v值) ra0.002 0.002~0.005rms
位置反饋系統解析度(μm) 25 2.5 10
溫控精度(°C) ≤0.004 ±0.006 ±0.1
隔振系統固有頻率(hz) ≤2 2
加工範圍(mm) 320 356 650×250
2 主軸系統
超精密加工機床的主軸在加工過程中直接支援工件或刀具的運動,故主軸的迴轉精度直接影響到工件的加工精度。因此可以說主軸是超精密加工機床中最重要的一個部件,通過機床主軸的精度和特性可以評價機床本身的精度。目前研製開發的超精密加工機床的主軸中精度最高的是靜壓空氣軸承主軸(磁懸浮軸承主軸也越來越受到人們的重視,其精度在迅速得到提高)。
空氣軸承主軸具有良好的振擺回轉精度。主軸振擺回轉精度是除去軸的圓度誤差和加工粗糙度影響之外的軸心線振擺,即非重複徑向振擺,屬於靜態精度。目前高精度空氣軸承主軸迴轉精度可達0.
05μm,最高可達0.03μm,由於軸承中支承迴轉軸的壓力膜的均化作用,空氣軸承主軸能夠得到高於軸承零件本身的精度。例如主軸的迴轉精度大約可以達到軸和軸套等軸承部件圓度的1/15~1/20。
日本學者研究表明,當軸和軸套的圓度達到0.15~0.2μm的精度時,可以得到10nm的迴轉精度,並通過fft測定其所製造的精度最高的空氣軸承主軸的迴轉精度為8nm。
hcm-i超精密加工機床的密玉石空氣軸承主軸的圓度誤差≤0.1μm。另外,空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。
但是在主軸剛度、發熱量與維護等方面需要做細緻的工作。要做到奈米級迴轉精度的空氣軸承主軸,除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15~0.
2μm,再通過空氣膜的均化作用來實現外,還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。供氣孔數量、分佈精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表面粗糙度等的不同,均會影響軸承面空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因,從而影響迴轉精度。
要改善供氣系統的狀況,軸承材料宜選用多孔質材料。這是因為多孔質軸承是通過無數小孔供氣的,能夠改善壓力分佈,在提高承載能力的同時,改善空氣流動的均勻性。多孔質材料的均勻性是很重要的。
因為多孔質供氣軸承材料內部的空洞會形成氣腔,如不加以控制會引起氣錘振動,為此必須對錶面進行堵塞加工。 3 直線導軌
作為刀具和工件相對定位機構的直線導軌,是僅次於主軸的重要部件。對超精密加工機床的直線導軌的基本要求是:動作靈活、無爬行等不連續動作;直線精度好;在實用中應具有與使用條件相適應的剛性;高速運動時發熱量少;維修保養容易。
超精密加工機床中的常用導軌有v-v型滑動導軌和滾動導軌、液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。傳統的v-v型滑動導軌和滾動導軌在美國和德國的應用都取得了良好的效果。後兩種都屬於非接觸式導軌,所以完全不必擔心爬行的產生。
從精度方面來考慮後兩種也是最適宜的導軌。液體靜壓導軌由於油的粘性剪下阻力而發熱量比較大,因此必須對液壓油採取冷卻措施。另外液壓裝置比較大,而且油路的維修保養也麻煩。
氣體靜壓導軌由於支承部是平面,可獲得較大的支承剛度,它幾乎不存在發熱問題,如
10樓:匿名使用者
數控技術也叫
計算機數控技術,目前它是採用計算機實現數字程式控制的技術。這種技術用計算機按
事先存貯的控制
程式來執行對裝置的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控
裝置,使輸入資料的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟體來完成。
11樓:安意如
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械裝置動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於資料載體和二進位制形式資料運算的出現。
2023年,穿孔的金屬薄片互換式資料載體問世;19世紀末,以紙為資料載體並具有輔助功能的控制系統被髮明;2023年,夏農在美國麻省理工學院進行了資料快速運算和傳輸,奠定了現代計算機,包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。2023年,第一臺數控機床問世,成為世界機械工業史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發展。
現在,數控技術也叫計算機數控技術,目前它是採用計算機實現數字程式控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程式來執行對裝置的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置,使輸入資料的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟體來完成。
數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工裝置,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密...加工精度高,質量容易保證,發展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工程式設計技術尤為重要
數控機床發展趨勢
超精密加工技術對發展尖端技術和國防技術有什麼重要意義
這問題很難回答得全面 給你舉個例子吧 現在我國主力戰機的起落架可以支援飛機起落大概1800多次，而美國的一線戰機可以達到15000多次 我們戰機的發動機必須800小時左右就更換，而歐美等精密加工發達的可以達到10000小時 為什麼會這樣？體現在高強度鋼的鍛造，涉及到碳原子的排列，知道不？要很好的齒合...
準確度和精密度有什麼關係
1.準確度是指分析和測量結果與 真值 之間的接近程度。準確度是以誤差大小表示版的。2.精密度是指權 多次測定結果互相接近的程度，通常用偏差 算術平均偏差或標準偏差 來表示的。3.準確度是由系統誤差與偶然誤差來決定，而精密度是由偶然誤差所決定。4.在分析過程中，準確度高，一定需要精密度高，但精密度高，...
海爾和格力精密空調哪個好，海爾空調和格力空調的差距有那些
論質量還是格力，專業 專注做空調，就是有時候大家會說價效比的問題，感覺格力的 偏高了一點，有一點大家要明白，就是一分價錢一分貨，技術水平和質量格力肯定沒得說，主要看你的使用需要什麼樣的空調，海爾能滿足你的需求那你買個海爾就行，用的時間週期長不長都要考慮，長期使用感覺還是格力吧。市面精密空調主要分為兩...