1樓:匿名使用者
這種工件完全可copy以實現,不知道bai主軸是否要求定位控制,如du果需要
zhi的話,那麼主軸一定要dao用伺服主軸,伺服主軸不僅可以實現普通的速度旋轉功能,同時還能實現位置控制功能,可以指令主軸旋轉一定的角度。
一般螺紋切削的原理就是利用主軸編碼器的一轉訊號來保證每次的進刀點保持一致。加工時,可以利用g32螺紋加工指令中的q來偏移切削起始角度,q的值自定義,想偏移多少就設定多少度。不知道這樣能不能滿足你的加工要求,這種程式設計不需要伺服主軸,普通的變頻器主軸即可滿足要求。
另外還有一種螺紋加工方法,叫做數字主軸螺紋切削。這種功能我只在凱恩帝系統上用到過,它需要伺服主軸,全脈衝控制的。這種螺紋加工並不需要檢測主軸編碼器一轉訊號,主軸根據z軸的移動而保持同步旋轉。
也就是說你可以把切削起始點定義在任意位置,z軸不動的話,主軸就不會轉動;主軸始終保持與z軸同步運動。當然主軸也可以進行定位控制。不知道這兩種方法哪種能滿足你的要求。
為什麼螺紋車削中要注意,數控車床主軸上必須安裝有脈衝編碼器?
2樓:泰和數控
主軸編碼器應用抄於在數控車床襲車螺紋時,是利bai用其同步脈衝
du訊號作為車刀zhi進刀點和dao退刀點的控制訊號, 從而保證車削螺紋不會亂扣。也可作為主軸準停裝置的準停訊號。也作為主軸速度顯示。
主軸編碼器是 由一箇中心有軸的光電碼盤,其上有環形通、暗的刻線,有光電發射和接收器件讀取,獲得四組正弦波訊號組合成a、b、c、d,每個正弦波相差90度相位差(相對於一個周波為360度),將c、d訊號反向,疊加在a、b兩相上,可增強穩定訊號;另每轉輸出一個z相脈衝以代表零位參考位。由於a、b兩相相差90度,可通過比較a相在前還是b相在前,以判別編碼器的正轉與反轉,通過零位脈衝,可獲得編碼器的零位參考位置。
3樓:匿名使用者
測量電機轉動的控制速度和距離防止出現事故,使測量結果更加準確!
數控機床內外編碼器存何用意
4樓:青城院士
主軸編碼bai
器:反饋主軸實du際轉速,主要在加工螺zhi紋是用到。電機編dao碼器是一個反饋單元
內,用來檢
容查執行了電機多少脈衝的,從而達到精確定位的功能的。
主軸編碼器採用與主軸同步的光電脈衝發生器,通過中間軸上的齒輪1:1地同步傳動。數控車床主軸的轉動與進給運動之間,沒有機械方面的直接聯絡,為了加工螺紋,就要求給定進給伺服電動機的脈衝數與主軸的轉速應有相對應的關係,主軸脈衝發生器起到了對主軸轉動與進給運動的聯絡作用。
5樓:恩信數控機械
數控機床的編碼器分別是主軸編碼器和進給伺服電機編碼器(一般電專機自帶)
主軸編碼器的作用屬
就是測量主軸實時轉速或主軸實時旋轉角度
變頻主軸的數控機床在加工過程中特別是螺紋功能時需要主軸實時轉速資料傳遞給**c,**c根據主軸實時轉速以及所輸入螺紋指令的要求分配進給軸的進給速度,才能加工成合格的螺紋。
伺服主軸電機一般自帶編碼器,因為從主軸電機到主軸傳動鏈的誤差有時也需要外接編碼器。
另外,車銑複合中心中伺服主軸的主軸定向需要編碼器的精確配合。
數控車床的主軸沒轉是怎麼回事，數控車床 主軸不轉是什麼原因
先看系統有沒有報警系統端一切正常的話，可以確定主軸不是伺服的，應該也不是變頻器的 所以應該是普通電機 系統端控制主軸的只是正反轉訊號 1 先檢查主軸空開正不正常 測量空開下端有沒有380v電 再檢查接觸器會不會吸和，就是你點主軸正轉電箱裡接觸器會不會吸，一般你這個問題是接觸器壞了。如果接觸器也是好的...
數控車床車螺紋,螺紋深度怎麼計算
用螺距乘0.6495,比如說4mm的螺距就乘0.6495,牙單邊是2.598mm,望採納 螺紋深度是根據你要車的螺紋來的,深度近視等於螺距,好像是1.01倍 對刀是對外圓,用螺距表示深度,最後用量規測量具體合格不合格,不合格,修改深度,ok 一般公制螺紋要算牙底經的話採用公式 d d d乘以1.3 ...
數控車床怎麼加工錐度螺紋，數控車錐度螺紋程式
切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同 長70小30大50螺距2，起點x29 z3.5,終點x51 z 73.5.程式g0 x52 z3.5 g92 x50 z 73.5 f2 r 11 x49,x48.5,x48.4.g0 x100 z10 補充 數控車床 車削中心，是...