1樓：濟寧鈦浩機械****
聚晶立方氮化硼(pcbn)是由cbn微粉與少量粘結相(co，ni或tic、tin、al203)在高溫高壓下加入催化劑燒結而成的。具有很高的硬度(僅次於金剛石)和耐熱性(1300～1500℃)，優良的化學穩定性、比金剛石刀具高得多的熱穩定性(達1400℃)和導熱性，低的摩擦係數，但其強度較低。與金剛石相比，pcbn的突出優點是熱穩定性高得多，可達1200℃(金剛石為700～800℃)，可承受較高的切削速度；另一個突出優點是化學惰性大，與鐵族金屬在1200～1300℃下也不起化學反應，可用於加工鋼鐵。
因此，pcbn刀具主要用於高效加工黑色難加工材料。
pcbn刀具除了具有以上的特點外，還有以下幾項優點：①硬度高，特別適合於加工從前只能磨削的hrc50以上的淬硬鋼、hrc35以上的耐熱合金和hrc30以下而其刀具很難加工的灰口鑄鐵。②與硬質合金刀具相比，切削速度高，可實現高速高效切削。
③耐磨性好，刀具耐用度高(為硬質合金刀具的10～100倍)，能獲得較好的工件表面質量，實現以車代磨。不足之處在於pcbn刀具的抗衝擊效能較硬質合金差，因此，使用時應注意提高工藝系統的剛性，儘量避免衝擊切削。
pcbn可製成整體的刀片，也可與硬質合金結合製成複合刀片。pcbn複合刀片是在硬質合金基體上燒結一層0.5～1.0mm厚的pcbn，其效能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性。
pcbn的效能主要與cbn的粒度、cbn的含量及結合劑種類有關，按其組織大致可分為兩大類：一類是由cbn晶粒直接結合而成，cbn含量高(70%以上)，硬度高，適用於耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工；另一類是以cbn晶粒為主體，通過陶瓷結合劑(主要有tin、tic、ti**、aln、al203等)燒結而成，這類pcbn中cbn含量低(70%以下)，硬度低，適用於切削加工淬硬鋼。
立方氮化硼刀具被用於鑲鑄鐵環活塞的車削鑄鐵環槽工序中，同時也應用於活塞立體靠模的加工中。
數控刀具有哪些特點？
2樓：濟寧鈦浩機械****
數控刀具材料有高速鋼（分為w系列高速鋼和mo系列高速鋼）、硬質合金（分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）鈷類）、陶瓷（純氧化鋁類和tic新增類）、立方碳化硼和聚晶金剛石。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，並不易變形。
根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是儘可能選擇硬質合金刀具。20世紀80年代以前，高速鋼處於領先地位，90年代以後，硬質合金超越了高速鋼。而近些年，又出現了許多硬質合金的新品種，使硬質合金刀具在銑削、鑽削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。
因此，凡是加工情況允許選用硬質合金刀具，就儘量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇效能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。
硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對比：
（1）高速鋼刀具：刀刃鋒利，剛性差，軟而難斷，易磨損，**便宜，加工精度不夠，主要用於加工材料硬度較低的工件。
（2）硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用於加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐衝擊，因此需較高轉速加工，否則容易崩刀。
根據高速鋼的特徵，故可在下列情況下使用：①不能進行高速加工時；②機床剛性差時；③希望刀具費用價廉時；④不要求加工精度時。
數控刀具材料都有哪些要求特點？
3樓：濟寧鈦浩機械****
數控刀具材料有高速鋼（
分為w系列高速鋼和mo系列高速鋼）、硬質合金（分為鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭（鈮）鈷類）、陶瓷（純氧化鋁類白色陶和tic新增類黑色陶）、立方碳化硼和聚晶金剛石。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，並不易變形。
根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是儘可能選擇硬質合金刀具。20世紀80年代以前，高速鋼處於領先地位，90年代以後，硬質合金超越了高速鋼。而近些年，又出現了許多硬質合金的新品種，使硬質合金刀具在銑削、鑽削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。
因此，凡是加工情況允許選用硬質合金刀具，就儘量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇效能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。
硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對比：
（1）高速鋼刀具：刀刃鋒利，剛性差，軟而難斷，易磨損，**便宜，加工精度不夠，主要用於加工材料硬度較低的工件。
（2）硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用於加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐衝擊，因此需較高轉速加工，否則容易崩刀。
根據高速鋼的特徵，故可在下列情況下使用：①不能進行高速加工時；②機床剛性差時；③希望刀具費用價廉時；④不要求加工精度時。
作為數控刀具的材料有哪些？其各有什麼特點？應用於什
4樓：匿名使用者
沒有特別的需求。由於一般使用數控機床的企業對效率和精度要求比較高，因此儘量選用比較高階一些的刀具。譬如，加工鋼件的選硬質合金（帶塗層的更好），如果加工淬硬鋼還可以使用cbn（立方氮化硼）刀片，如果你是加工鋁件可以使用pcd（定向結晶人造金剛石）刀具。
為了減少生產中的不確定因素，儘量使用不可重磨的機夾刀具。這樣可以減少人為因素，讓生產系統更穩定。當然你的產品要有足夠高的附加價值。
5樓：婁耕順勞未
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具
材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。
耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分佈越均勻，則耐磨性越好。
耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr：wr=kic0.
5e-0.8h1.43式中：
h——材料硬度(gpa)。硬度愈高，耐磨性愈好。
kic——材料的斷裂韌性(mpa·m½)。kic愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。
e——材料的彈性模量(gpa)。e很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的衝擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削效能的主要標誌。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的效能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能
刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱衝擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱衝擊的能力可用耐熱衝擊係數r表示，r的定義是為：
r=λσb(1-?)/eα
式中：λ——導熱係數；
σb——抗拉強度；
?——泊松比；
e——彈性模量；
α——熱膨脹係數。
導熱係數大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹係數小，可減少熱變形；彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度；有利於材料耐熱衝擊效能的提高。
耐熱衝擊效能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝效能
為了便於刀具的製造，要求刀具材料具有良好的工藝效能，如鍛造效能、熱處理效能、高溫塑性變形效能、磨削加工效能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一，優質刀具材料雖然單件刀具成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
7 氮化鋁 氮化硼 碳化矽在化學鍵合和晶體結構上有什麼共同
aln是原子晶體，屬類金剛石氮化物，最高可穩定到2200 室溫強度高，且強度隨溫度的升高下降較慢。導熱性好，熱膨脹係數小，是良好的耐熱衝擊材料。抗熔融金屬侵蝕的能力強，是熔鑄純鐵 鋁或鋁合金理想的坩堝材料。氮化鋁還是電絕緣體，介電效能良好，用作電器元件也很有希望。砷化鎵表面的氮化鋁塗層，能保護它在退...