1樓：匿名使用者
一般來講，注射壓力是既有壓力又有速度；而保壓是隻給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。
而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。
2樓：匿名使用者
注射壓力是根據製品實際情況進行用來充滿模具，保壓壓力是防止充滿模具的原料在未凝固情況下發生倒流。
3樓：鄭正誠
簡單的說注塑機注射壓力是指根據產品要求，用合理的壓力與速度把熔料填充模腔99％後轉為保壓。注射壓力一般分為高壓慢速→高壓快速→低壓慢速→轉為保壓
保壓壓力是指 熔料填滿模具型腔後防止熔體凝固收縮後的空洞，或澆口位置的弱處等導致模件強度不足給予補償 ,保壓壓力一般分為高壓低速(時間根據產品厚度而定)→低壓慢速→轉為儲料.
4樓：匿名使用者
注射壓力是指用合理的壓力與速度把熔料填充模腔
保壓壓力是指熔料填滿模具型腔後保持模具型腔內有足夠的壓力使產品冷卻防止產品縮水
用注射壓力一樣可以代替保壓壓力這只是對一般的產品而然，如果產品尺寸要求嚴格的話那就一定要合適的利用保壓了
注塑機的注射和保壓有什麼區別
5樓：匿名使用者
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是回把塑膠件完成到百分之90到95時才答能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良發生，簡單說保壓起著一個為注射壓力時間更好的填充塑膠件的用處。
6樓：湘潭檳榔
這個問題也來是困擾我很久了，但自是，液壓系統我bai到目前還沒有搞du明白，
我們的想zhi法是：dao
注塑段液壓系統是流量控制，優先保證注射液壓缸的流量，壓力可能已經遠遠高出設定值（壓力足夠支援速度時例外），保壓時用限壓閥控制，使壓力限制在設定值上，保證產品充滿的瞬間壓力是可控的。
7樓：匿名使用者
注射 為了添充空的型腔，時間短壓力大。
保壓 為了添充前面注射後由於膠回料冷卻過程收縮產生的空隙答（特別是壁厚不均勻的產品。時間長壓力小。
直接加點注射時間，不用保壓的做法，會使產品粘模，跑出大量毛邊，跟注射時間為0，只用保壓 的做法 只有產品非常容易跑膠才行，一般情況下連產品都射不滿的。
8樓：鋒建風臨樹玉
顧名思意
保壓 意為來把壓力保住 注射產源品完 不能直接溶膠 先給一段壓力 保壓 讓產品凝固 防止收縮 增加光潔度 很多作用 一般來說 保壓 壓力比射蛟壓力要低 呵呵 。。。。個人意見
9樓：讚揚何橋
如果只用射壓，不用保壓的話，產品容易出毛邊，另外就是會很不穩定，一時缺膠一時衝膠。
還有就是如果是小機的話，做線材的，沒有保壓的話，很容易將線沖斷，不良率會很多。
注塑機的保壓壓力是不是越大越好
10樓：匿名使用者
請恕孤陋。
保壓也是注塑成型的過程，保壓壓力的設定，由產品的工藝要求決定。版有的產品不需要保壓，有的產權品需要有嚴格的保壓過程才能合格。有密度要求的產品保壓更顯重要，保壓過大產品的尺寸和產品的單件重量會超重，保壓過小，情況相反，都會造成產品報廢。
比如注塑成型有很多融柱的片狀產品，距離澆口較遠的融柱，容易出現縮水，一般情況下在注塑射膠階段就已經提高了射膠壓力，保壓壓力又高出很多，也很難做到產品完美。（邊緣地方的融柱還是稍有縮水）這些工藝上的東西，很難快速掌握，那一個射膠段提高或降低速度，哪一個射膠段提高或降低壓力，對產品的工藝條件產生的影響，需要一定的工作積累，你會很快熟練的，祝你工作順利。僅供參考。
11樓：匿名使用者
保壓當然是小好了啊，射壓和保壓都
是小好啊，這樣對模具的使用壽命就版會長，權保壓和射壓都是看產品的大小來決定的，小產品的話保壓和射壓都不會超過50%的才是標準的。
轉保壓是什麼？我沒理解，別的叫法是什麼。
縮水是多數是因為那個地方膠厚，調整的方法就是加射壓，保壓，當然也有別的調法可以達到，看你產品和實際情況啊。
12樓：手機使用者
保壓壓力多大是產品質量決定的，怎麼調也是產品質量決定的。條條大路通北京！
注塑機用保壓時間不用保壓壓力有什麼作用
13樓：小灰馬
保壓是用來防止產品縮水的，針對一些 需要射出速度快，冷卻時間長的一些產品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度；而保壓是隻給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。
而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小於注射壓力和速度。
14樓：沉淪卡農哦
沒有什麼作用！有作用也就起個冷卻的作用
注塑機射出一壓力和速度 射出二壓力和速度 保壓壓力和速度，時間 之間有什麼關係
15樓：匿名使用者
射出壓力和位置來是影響自射出速度和射出量bai的關鍵引數，一般情況下：
1、在某段du射出行程zhi中，射dao出壓力越大，在該行程中射出速度越快。
2、射出位置主要用來控制各射出階段的射出量，比如：從開始射出a到料流到澆口位置b一般為快速充膠，過澆口為防止噴射痕和應力採用低速。
這時就需要有一個轉換位置b,在a到b的行程中射出壓力大，通過b後射出壓力小。
16樓：亞麗亞麗亞亞麗
您好，這叫分段成型。一般進口機只有一個射出壓力，你說的壓力也分段是海天機嗎，不版然就是國產機了。不
權過沒關係我給你舉例說明，比如射出一，位置引數是25，那麼著第一段位置就用了25平方cm的膠量，速度引數是40，那麼第一段的速度就是以每一秒40平方cm的速度進行填充，記住了速度和時間的聯絡，一段時間引數是0.5也就是0.5秒那麼第一段就只能射進20平方cm的膠量如果設定為1.
5秒那麼就是60平方cm的膠量，壓力引數是70.那麼第一段的射出壓力就是70kn。希望你能明白。
歡迎追問，為您解憂。
注塑機中的保壓有什麼作用
17樓：匿名使用者
注塑機中保壓的作用是：
1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。
2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔裡的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。
擴充套件資料注塑過程中保壓和保壓時間
在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。
保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
18樓：蔗糖澱粉葡萄糖
注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
19樓：愛唐伯虎點文香
一、保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。
由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
保壓時只需控制壓力而不能控制流量，因收縮率是不由注塑機去控制的，這是與注射前段剛好相反的。
關於保壓時間多長，當生產重量不再上升，或凹痕可以接受時，保壓便可以停止。下一步便是塑化。它與冷卻時間是同時開始的，判斷模腔填滿
擴充套件資料
二、可以說保壓點是分開注射(含擠壓)及保壓的螺桿位置。操作員要設定保壓點, 就是找出模腔填滿時的螺桿位置, 有以下三種方法。
1 、理論計算。
如 d = 螺桿直徑，s = 螺桿行程，w = 塑件總重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室溫密度，g/ccw可以這樣子表達 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是個係數。
故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保壓點， h = p - s ，p = 塑化完的螺桿位置
2、當模腔填滿時，螺桿前進的速度會驟然降下來。
這可以從注塑機螺桿位置的（機械）指標在注射及保壓時觀察出來，並從指標後面的紙尺讀出慢下來一剎那的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。
3、在注射及保壓時，觀察系統壓力錶。
當模腔填滿時，油壓壓力驟升。此時觀察員喊出來，由另一位觀察員讀出指標或電腦顯示的螺桿位置。將這個位置設定為保壓點值。這個方法只適宜於注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑機操作
從操作的層面，注射與保壓有如下相同之處。
1. 除非使用注射伺服閥，注射方向閥在注射及保壓時都是開啟的，其間不會關閉（當然亦不會轉向）。
2. 在一般電腦螢幕上，注射及保壓均有速度及壓力控制。
3. 注射的分段，雖然以螺桿位置區分最為準確，但亦可用時間區分，（稱為時間注射）與保壓的分段相同。
20樓：匿名使用者
一樓的回答很全面的了.我這裡有點補充.
在注塑過程裡,溶體因為冷卻而收縮,但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,稱之為保壓.說白了就是防止產品收縮的,用保壓的話產品生產也比較穩定.保壓還可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形.
其實保壓和注射都是一個意思,就是用力把螺桿往前推,只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動.
注塑機的注射和保壓有什麼區別，注塑機中的保壓有什麼作用
當然不一樣啊，如果如你說的那為什麼還要分注射和保壓。注射時間和壓力是回把塑膠件完成到百分之90到95時才答能用保壓衝填，這樣塑膠件是可以保持穩定的。就像你說的，有很多塑膠件我們用一段保壓和時間也可把塑膠件完成，如果只用時間壓力把塑膠件完成之後，如果是外觀件肯定會有不良的出現，而保壓可以克服很多的不良...
注塑機溶膠的速度快慢壓力大屑起什麼作用
你好 溶膠速度跟壓力大小事沒有關係的,跟螺桿轉速有關 我的回答你還滿意嗎 熔膠的快慢抄有以下的影響 快 容易出現塑化不穩定,會出現生產不穩定,料花 氣紋,慢 會影響週期,會不下料 會不穩定 1 壓力大小 大 會粘模 會走毛邊 會走批鋒 會起泡 小 會不足膠 會縮水 會料花 會報廢 呵呵 就這樣了 溶...
注塑機裡的射嘴有什麼要求？射嘴孔有要求嗎？為什麼射嘴內部前面
射嘴孔太大注射抄截面積壓力就小了 太小了射膠速度就太慢了 前面那段細的不會冷料，都有加熱圈是不會冷料的 冷料是在模具裡邊會冷料 在射嘴裡沒有這個問題 射嘴是不是以前打過黑色的料，如果有的話把射嘴取下來清理乾淨 或者直接用螺桿清洗劑清洗一下。沒有的話就只能調節機器了 把射嘴溫度加高 檢查座臺油缸壓力 ...