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施工技術方案
一、施工前預備工作
1、開工前按照規範要求，沿線佈設水準點。
2、專案經理部中心試驗室根據技術規範要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規定標準後採供，並進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標準擊實試驗。
3、編制各分項工程具體施工方案、工期計劃、組織施工裝置進場。
4、專案經理部編寫各分項工程作業指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監理工程師審批。
二、路基處理施工方案
1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小於200m，儘量減少接頭。
2、底槽處理儘可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。
3、路基土回填：素土回填施工方法是採用流水作業晒土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中，攤展翻晒、破碎、整平、碾壓。路槽外側預備回填的土可進行下一次翻晒，為路基下一段的回填作好預備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節約施工時間，進步機械裝置利用率。
4、路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求： 攤展寬度厚度滿足要求，土的顆料不大於15mm，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。
平整時根據當時的季節和天氣控制好含水量，一般情況下控制在大於最佳含水量1?2個百分點，先用履帶式推土機或8?10t光輪壓路機穩壓1?
2遍，以暴露其潛伏的不平整，再用平地機械進行整平，再用8?10t光輪壓路機預壓1?2遍，最後用重型壓路機碾壓。
5、路基碾壓過程中嚴格按下列規定進行：
路基整平後即可碾壓，堅持先輕後重，先慢後快的原則，由邊向中碾壓，對於超高路段由內側邊沿向外側邊沿碾壓，碾壓寬度大於或等同於路基寬度加0.5m，輪跡之間重疊寬度，一般為1/2輪寬，碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。
另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防區域性密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭，發現區域性「彈簧」和「疏鬆」等情況，應及時妥善處理，確保全段面壓實度合格。雨季填築路基，經驗合格後的結構層因降雨未能及時回填，雨後在其表面含水量適中時應加壓，複檢合格後，方可回填。
6、每一壓實層均應自檢合格後，報驗監理組， 監理抽檢合格以後，再進行下道工序的施工。
三、15cm 10%和 12%石灰土施工
1、預備工作
①在石灰土基層施工前，組織施工職員認真學習部頒《路面基層施工技術規範》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會石灰土施工操縱規程和質量要求。
②制定操縱程式，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。
③通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大幹密度最佳含水量，按試驗值製備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。
④按施工方案，配足施工職員和機械裝置，要求裝置配套，效能良好。
⑤按老路面高程進行放樣丈量。
2、材料的標準試驗
①石灰質量應滿足ⅲ級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前7－10天充分消解，並保證一定的溼度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，並儘快使用。
②石灰土混合料採用重量配合比計算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應≥95%.
③無側限抗壓強度試件在25±2℃溫度條件保溼養生7天，進行試驗無側限抗壓強度大於或即是設計強度。
3、石灰土底基層施工工序具體如下：
① 施工丈量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之後每20m設一樁，並在路面邊沿外0.3－0.5m處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊沿設計標高及鬆展厚度。
②備料：石灰必須達到ⅲ級以上的技術指標，儘量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日晒雨淋，充分消解後放置一星期後方可使用，要根據配合比計算每車料的攤展面積及堆放間隔。
③攤展、拌和、過篩、放灰土、整平。
將配備好的石灰按照要求均勻攤展在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩後保證灰土顆粒不大於1.5cm，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束後，測定石灰含量不小於設計值，同時檢查含水量不小於設計值。按照指示樁上的鬆展厚度均勻攤展，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻後，整平，用8-10t光輪壓路機穩壓2遍後，再用重型壓路機碾壓。
碾壓過程中，其表面應始終保質溼潤，碾壓嚴格按照「路基工程施工方案與施工工藝」。碾壓時，如發現「彈簧」 「疏鬆」 「起皮」等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁「薄層補貼」。
4、石灰土混合料從拌和、攤展到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內完成。
5、保溼養生：養生期不少於7天，保持表面溼潤，養生期間，除灑水車外，應封閉交通。
6、雨季施工措施：為了工程施工的連續性，各施工點相應地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對於已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時留意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可晒乾、風乾，投進施工。
四、二灰碎石施工
1、預備工作：
①制定操縱程式，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質保體系。
②在二灰結石基層施工前，為保證施工的連續性，應備足相當數目的石料、石灰、粉煤灰。
③按施工進度要求，日均安排勞動力30人，主要機械裝置投進為300t穩定土拌和裝置1套，18-21t壓路機1臺，12-15t壓路機2臺，振動壓路機1臺，灑水車1臺，裝載機2臺，推土機1臺。
④原材料試驗
石灰滿足ⅲ級以上技術標準，石灰在使用前7-10天充分消解，並儘量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。粉煤灰中的sio2、al2o3和fe2o3的總含量應大於70%，粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰比面積宜大於2500cm2/g，使用時應將凝固的粉煤灰塊打壞或過篩。石料最大粒徑不超過31.
5mm，壓碎值不大於35%，針片狀含量小於15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術規範》中表4.2.4中一號級配的範圍。
⑤混合料試驗
二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根據混合料配比作重型擊實試驗，確定最佳含水量和最大幹密度，根據配比混合料製備試件，通過標養7天測出無側限抗壓強度。
⑥確認下承層
下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規定的橫坡，沒有任何疏鬆材料和軟弱地點。
⑦施工放樣
按老路高程進行丈量放樣。
⑧混合料拌和
二灰碎石混合料採用穩定土拌和裝置拌和。拌和時，配料要正確，拌和要均勻，含水量要略大於最佳含水量，使混合料運到現場攤展後，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現場，攤展並碾壓成型。在每次拌制二灰結石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調整拌和時的加水量，出料後及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以調整。
同時，取樣製備二灰結石無側限抗壓強度試件。
⑨運輸和攤展混合料
混合料採用自卸車運輸，攤展前放好邊樁線，按通過試驗段確定的鬆展厚度用推土機配合人工攤展混合料，用平地機來調整平整度及橫坡，攤展時如遇雨天，應採取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。
⑩碾壓攤展後，當混合料含水量處於最佳含水量±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結石邊沿密實。先穩壓，後用18-21t壓路機在路基全範圍內進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內到外，每次碾壓後輪必須重疊1/2以上，後輪重疊碾壓至另一側即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持溼潤，如表面水分蒸發得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發現有「彈簧」 「疏鬆」 「起皮」等現象，應及時翻開更換混合料，使其達到質量要求。
⑪接縫和調頭處的處理
二灰結石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤展新混合料之前，應將末端斜坡挖除，並挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻後仍可使用，如攤展中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。
⑫養生碾壓完成後的第二天或第三天開始，採用灑水養生，天天灑水的次數以天氣條件而定，應始終保持表面溼潤，也可用瀝青下封層進行養生，養生期一般為7天，養護期內除灑水車外應封閉交通。
2、質量治理
①施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發現題目應及時處理。
②碾壓前應及時取樣、製備無側限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業班製作一組，每組為13個，以後根據偏差係數調整試件的個數，標養7天強度大於設計值。
③碾壓結束後及時檢測壓實度，每作業段式不超過2000m2採用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大於97%，達不到要求繼續碾壓，區域性含水量過大或材料不良地點挖除並換填好混合料。
④外形治理
高程：誤差在 5mm和-15mm之間[1點/20延米]
厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點/2000米2]
寬度：不少於設計值 [1處/40延米]
橫坡：1±0.5% [3處/100延米]
平整度：15mm [2處/200米]
檢查後如有不符，應立即糾正，及時處理。
五、下封層
1、預備工作
製作操縱程式，質量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質量自保體系。
①下封施工根據進度安排，需瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，8-10t壓路機1臺。
②原材料試驗
石油瀝青經監理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術指標。
2、施工工藝流程
①二灰結石基層保溼養生7天，適當開放交通，將基層表面二灰磨往。
②下封前清掃二灰碎石面層，確保無土壤、雜物、無浮灰。
③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120?1400c，瀝青用量宜為1.1-1.2 kg/m2.
④待瀝青噴灑後，及時灑米砂、石屑，用量12 kg/m2.
⑤下封后及時用8-10t壓路機輕壓1-2遍。
⑥下封結束後定期派人養護，保證下封質量。
六、砼面層施工方案
1、預備工作
①在施工前，組織施工職員認真學習部頒《砼路面施工技術規範》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會砼施工操縱規程和質量要求。
②制定操縱程式，健全質量檢查等各項制度，建立質保體系。
③原材料要求：
a水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。
b鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現場檢驗符合質量要求。
c水： 擬用河水。
④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，並出具有效的試壓報告，報監理工程師批准後方可在施工中採用。
2、施工方案
①砼拌和
採用強制式拌和機集中拌和作業。拖拉機運輸攤展，攪拌機的操縱應按操縱規程作業。
投進攪拌機的的每板混合料的數目，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。並應符合以下要求：
a、進進攪拌機的砂、石數目應由攪拌機電子磅嚴格控制。
b、嚴格控制加水量天天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。
c、攪拌機的加料順序應是砂→水泥→碎石，進料後邊攪拌邊加水。
攪拌時間根據攪拌機的效能和拌和物的和易性確定，不少於3分鐘。
運輸採用拖拉機運輸，攪拌機出料後應儘快運到攤展地點防止產生離析。
②砼攤展
a、砼攤展前應全面檢查傳力杆安裝、摸板及基層情況。
b、砼攤展：人工攤展時應留意放料要反扣，先邊後中，攤展厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗後的面層標高同設計相符。
c、砼的振搗、收光
混合料的振搗用具由平板振動器，插進式振搗器和振動樑配套作業，先用插進式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小於2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 0~20cm，然後用振動樑振搗施平，振動樑拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復振。振動器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉，不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為準。
插進式振搗器移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍，其至模板的間隔不應大於振搗器作用半徑的0.5倍。
並應避免碰撞模板。振搗後，把提漿棒兩端放在兩側舊砼板上，沿縱向轉動數次，提漿要及時。
d、真空吸水
吸水時間應根據真空度和吸水量來確定。真空度要把握在500? 600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率把握在10?
11％，真空泵開啟後，真空度要逐漸增加，結束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水後採用1.1kw平板振動器復振。
復振後，採用園型式磨光機磨光，然後用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規範範圍之內。把握適當時間，對砼板先用木抹子，後再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清楚，流暢。
e、切縫
適時切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可採用切大板的方法、分隔，以防開裂不規則縫。
f、拆除模板時以防稜邊破損。
g、混凝土板養護
採用溼法養生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以後覆蓋在砼板表面，天天應均勻灑水，始終保持溼潤狀態，砼板在養護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。開放交通，砼達到設計強度，可答應開放交通，砼的強度，應以砼試塊強度為依據。
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