1樓：匿名使用者
主要還是看用途，各有優缺點，而且和師傅手藝有關。從常用的工藝看，螺栓優點更多，首先是不存在脫焊問題，連線件經常有脫焊的，少見有螺栓拉斷的；其次焊接件往往伴隨加工件遇熱變形，有經驗的焊工可以降低變形，但很難完全避免，比如焊接一個方的角鋼框架，下料正常，擺放正常，但出活經常歪扭七八，矯正後有的就脫焊了，而且就熱脹冷縮等現象，螺栓有一定的餘量，這點從橋墩連線件看就知道了，幾乎所有的橋墩連結都是用的螺栓。另外螺栓於器件之間有間隙，造成打孔處影響強度，所以鉚釘比螺栓更牢靠，很多壓力容器的連結都是用的鉚釘，這裡說的鉚釘是實心鉚釘，不是拉鉚釘那種樣子貨。
還有一種選擇介於螺栓和鉚釘之間，及時對較厚的連線件，選擇板絲固定，這樣既要求精確度，有減少對工件的損失。
焊接工藝也是有很多優點的，限於有點水平焊工的活，二把刀的另說！首先是效率高，批量生產過程中只能選擇焊接，另外柱狀體比如鋼筋等特殊形狀的配件和特殊的配件無法打孔加工只能選擇焊接。焊接其實是鋼鐵融化再結合，結合部位多為高碳鋼，銼刀難以加工，但相對脆弱，受力容易折斷，一端斷裂往往是兩側脫落形成脫焊。
另外焊工還有一個優點，省料，或者省空間，焊接可以選擇平焊，而螺絲必須重合，如果是上桌面橫樑，焊接的是四邊平的，螺絲的對面兩個是平的，另外兩個有時必須錯開一個鋼板的厚度，後續還需要找平，
總之一個是看用途，一個是看工藝，還要考慮師傅的水平，。順便說一下，半吊子的焊工，重要的活真的就別考慮的，看風險而定吧。現在的焊工過關的不多，脫焊、沙眼、偷工減料的很常見，跑焊的都點兩下完事，而且下料糙的等等原因做完後沒法看，而螺絲就可以自己加工了，對師傅要求不算太高。
2樓：世世通螺絲廠家
看你的要求吧，螺絲擰進去的話，拆卸的時候較簡單，如果是焊接的話，那麼你後面想要擰下來就難了
螺絲怎樣固定好永遠不動呢?
3樓：沒事別搭理我丶
1、使用止動螺絲。就是內螺紋裡面有一層塑料的那種。塑料填充了螺紋間隙，增加了阻尼作用。螺紋就不容易往外退了。
2、螺絲擰緊後，再在外面擰一顆螺絲，兩顆螺絲反方向擰死。這樣螺絲就不會鬆動了。
擴充套件資料
螺栓失效影響因素
考慮到的因素分別為:螺栓擰緊的角度、油脂和緊固劑的使用、擰緊方式。
1、擰緊角度
在螺栓的現場裝配中，操作人員經常使用扳手來擰緊螺栓，在此過程中，並不能很好地保持扳手的迴轉中心與螺栓中心重合，從而影響螺栓的緊固效果與失效力矩，因此，螺栓的擰緊角度是一個必須考慮的因素。
2、油脂和緊固劑的使用在不同的工況要求下，有時需要在螺栓裝配中新增油脂或緊固劑。因此，新增劑的使用也是螺栓失效研究試驗中必須考慮的因素之一。
3、墊片的材質
在不同的裝配位置，有時會要求使用不同材料的墊片。因此，墊片的材質也是螺栓連線失效應當考慮的一個因素。
4樓：匿名使用者
兩種無損的方法：
1，使用止動螺絲。就是內螺紋裡面有一層塑料的那種。塑料填充了螺紋間隙，增加了阻尼作用。螺紋就不容易往外退了。
2，螺絲擰緊後，再在外面擰一顆螺絲，兩顆螺絲反方向擰死。這樣螺絲就不會鬆動了。
5樓：匿名使用者
上螺絲的時候加一個彈簧墊，這樣會牢固的多。
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