1樓：豬豬將軍
樁基礎監理抄重點：
1 根據設襲計要求應做試樁，此工作應在正式開鑽前完成。
2 試驗用樁應採用與實際施工相同的工藝、相近的設計進行施工，按相同的程式和規範進行質量控制，製取必要的混凝土試件。
3 試樁應由專業檢測單位承擔試驗工作，監理工程師協助選擇試驗單位並審查其資質材料。
4 監理工程師審查試樁方案是否符合設計和規範規定。
5 監督試樁各項試驗過程，審查記錄和結論，並對照審查施工單位的鑽孔灌注樁施工方案和工藝。
6 基樁無損檢測工作應由專業檢測單位承擔，監理工程師應審查其資質、資信、業績等情況，協助選擇合適的檢測單位。
7 監理工程師審查檢測報告，對檢測結論進行評價。
8 對發現問題的鑽孔樁應按規範規定的方法進行復檢，必要時可採用鑽芯的方法確認樁的質量。
9 施工單位提交基樁檢查證，提出自檢意見，監理工程師依據原始記錄、監理簽證、試樁結果、無損檢測及複檢結果、竣工測量資料等全部質量證明資料，簽署基樁質量檢查證，對基樁質量作出評價。
2樓：匿名使用者
1 根據設計要求應做試樁，此工作應在正式開鑽前完成。
2 試驗用樁應採用與實際施工相同的工藝、內相近的設計進行容施工，按相同的程式和規範進行質量控制，製取必要的混凝土試件。
3 試樁應由專業檢測單位承擔試驗工作，監理工程師協助選擇試驗單位並審查其資質材料。
4 監理工程師審查試樁方案是否符合設計和規範規定。
5 監督試樁各項試驗過程，審查記錄和結論，並對照審查施工單位的鑽孔灌注樁施工方案和工藝。
6 基樁無損檢測工作應由專業檢測單位承擔，監理工程師應審查其資質、資信、業績等情況，協助選擇合適的檢測單位。
7 監理工程師審查檢測報告，對檢測結論進行評價。
8 對發現問題的鑽孔樁應按規範規定的方法進行復檢，必要時可採用鑽芯的方法確認樁的質量。
9 施工單位提交基樁檢查證，提出自檢意見，監理工程師依據原始記錄、監理簽證、試樁結果、無損檢測及複檢結果、竣工測量資料等全部質量證明資料，簽署基樁質量檢查證，對基樁質量作出評價
鑽孔灌注樁施工監理要點有哪些？
3樓：匿名使用者
1、測量定位
1.1 定位軸線、水準點複核無誤後，監理工程師簽字。
1.2 放線，並圈出樁位。
1.3 開鑽前，進行樁位複核，經監理方認可後，方允許開鑽。
2、鑽進成孔
2.1 護筒埋設：安裝牢固，埋入深度》1m，圍土分層夯實，筒心與樁心保持重合，偏差200mm。
2.2 準確記錄原始高程（自然地面標高、機高），作為判斷依據。
2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。
2.4 入巖判斷及終孔標準
工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標準，一般以設計的持力層入巖深度為主，設計樁長為輔綜合考慮確定。控制入巖深度的方法一般以巖樣（入巖一個，終孔一個並妥為儲存）為主，將巖樣、標高，進尺速度及鑽機動態三者結合確定。
具體控制辦法，按試成樁紀要執行，（試成樁時，由勘察、設計、建設、監理、質監站等單位據實商定試成樁紀要）。
2.5 樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm），樁體充盈係數應控制在1.1-1.25之間。
注：如達不到上述要求，需由建設單位、監理單位，設計單位三方洽商、簽字後，方可適當調整。
3、清孔質量
3.1 終孔提鑽前，須進行一次清孔，施工方自測合格後，方允許提鑽。
3.2 注意事項：先以高比重泥漿將孔底沉積的大顆粒鑽屑清出，再逐步調整降低泥漿比重，清孔結束後，保持水頭，防止塌孔，孔內泥漿比重控制在1.10-1.20。
3.3 孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔後孔底不得有沉碴，臨灌砼前≤50mm。
4、鋼筋籠製作與吊運安裝
4.1 製作
4.1.1 幾何尺寸符合設計要求，允許偏差：
a 主筋間距±10mm，b.箍筋間距±20mm，c 直徑±10mm，d 長度±50mm.要求採用模具製作，保證主筋位置準確、垂直度好，無扭曲變形。
4.1.2 主筋除鏽、調直，加強筋要求正圓（徑差≤10mm），並且與主筋之間50%以上的點採用焊接，主筋上的焊接接頭應相互錯開，間距≥1.
2ld（ld為鋼筋錨固長度），同一截面接頭數不多於主筋數的50%。
4.1.3 為確保鋼筋籠保護層厚度，應在主筋上設定一定尺寸的砂漿墊塊。 4.1.4 鋼筋材質符合設計要求，有合格證、質保書及複驗單。
4.2 吊運安裝
4.2.1 雙點起吊，上吊點要加鐵扁擔。 4.2.2 小心運輸，謹防變形。
4.2.3 吊運入孔需輕起輕落，不得強行壓入。
居中下放，保證垂直度與保護層厚度。 4.2.
4 分段鋼筋籠的主筋採用搭接（搭接長度≥12d，（d為主筋直徑），箍筋必須延續完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。焊條效能應符合設計要求並有試驗單及產品合格證。 4.
2.5 孔口立焊時對稱操作，上下段連線順直（用鉛錘檢測校正）。
4.2.6 在保證質量的前提下，焊接時間應儘量縮短，並須防止灼傷鋼筋。
4.2.7 鋼筋籠頂面達到設計標高後，將吊筋上端固定在孔口護筒上，防止鋼筋籠上下移動。
5、砼的拌制
5.1 材質要求
5.1.1 水泥應具有出廠合格證和複驗單，水泥過期或對質量有疑問時，應進行試驗，確定可否使用。
5.1.2 砂的粒徑要求與級配單一致，且含泥量<3%。
5.1.3 石子粒徑符合級配要求，針片石含量<1.
5%，風化石不允許存在，含泥量<1%。 5.2 砼應進行試配，施工單位應出示與現場同品質材料所配製砼的配比單和砼強度試驗報告，強度應滿足設計要求；坍落度為16-22cm，宜控制在18-20cm為佳；流動度保持率（坍落度至）15cm的時間≥1小時，初疑時間≥3小時並大於灌注時間，必要時可加緩凝劑）。
5.3 砼的計量控制：各種衡器應定期校驗，骨料含水率應經常測定。現場拌制時，計量允許誤差為：
a、水泥、外摻混合材料±2%，
b、粗細骨料±3%，
c、水、外加劑溶液±2%。
5.4 澆灌前的砼不允許淋雨、受凍、失水離析，否則不得使用。
6、砼的水下灌注
6.1 導管連線牢固，介面嚴密。
6.2 準確計量導管長度及下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離能順利排出隔水栓，一般以300mm為宜。
6.3 導管下放到位、清孔完成後，立即測定泥漿比重及沉渣厚度，符合要求後方允許下砼。
6.4 灌注首批砼前，在導管中的泥漿上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少應能滿足將導管下口埋入砼中1.0m。
6.5 首批砼灌入後，應立即連續灌砼，以防止泥漿迴流或漏入，直至砼量能確保將管下口埋入。隨後應檢測孔內砼面高度，計算導管的埋入深度，檢查封漿情況。
如出現導管內混入泥漿、堵管或其它事故，須立即暫停灌注，由施工及監理單位的值班負責人共同擬定緊急處置措施加以處理（並由雙方對事故的發生和處理的全過程作好詳細記錄備查）。處理完畢後，方可繼續正常灌注。
6.6 砼灌注要連續進行，儘量縮短灌注時間，以防止孔內頂層砼失去流動性，造成頂升困難，甚至發生質量事故。
6.7 灌注過程中，應注意隨時觀測。
6.7.1 管內砼的下降及孔內水位升降情況。
6.7.2 隨著孔內砼面高度的上升，及時提升並分段拆除上部導管，導管下口在砼內埋置的深度宜控制在2-3m，並且≦1m，≧6m。
6.8 在提升導管時，應保持管體豎直，位置居中，防止卡掛鋼筋籠。
6.9 為確保樁頂質量，砼頂面應高出設計樁頂的加澆段一般為1.5-2m，根據樁長按規定確定2m，在探測證實砼面已達到上述要求後，方可停止灌注。
6.10 最後拔除導管時，應緩慢提升，使砼體得以彌合，切忌快提而造成泥漿混入，形成混泥樁芯。
6.11 每根樁由施工單位留置1-2組砼試塊，且每個澆築臺班不得少於1組。（每組3件）具體按gbj-107-87規範內容執行，試塊應及時按樁位編號，並在標準條件養護28天，由施工單位負責，按時進行試驗，並將試壓結果歸檔備查。
6.12 相鄰兩樁施工距離應大於4d或鄰樁砼強度達到50%後，以防塌孔、斷樁，施工員在確定施工路線時，應徵求監理單位的意見。
7、成樁質量檢驗
7.1 開槽後檢驗樁位及錨固長度，在樁頂設計標高處，其樁位允許偏差。
7.2 核驗樁頂砼強度。在設計樁頂標高處觀測檢查，如有疑問可進行取樣檢驗或非破壞性檢驗。
7.3 進行樁的動測和靜荷載試驗。動測檢查樁身質量及完整情況，靜荷載試驗檢查承載力是否達到設計要求。
4樓：▇眾神▇c渾
1、對樁的施工進行旁站監理，對樁機鑽桿的垂直度、鑽頭直徑、入土深度、入巖深度進行核對。
2、澆灌樁身混凝土前應進行清孔，孔底沉渣厚度（可用沉渣測定儀測定）應符合下列要求（摘自《建築樁基技術規範》jgj94-94）：
端承樁≤50mm；
摩擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；
摩擦樁≤300mm。（可用沉渣測定儀測定）
3、鑽孔灌注樁鋼筋籠保護層厚度應≥50mm，注意圖紙要求，鋼筋籠螺旋箍
上部1m範圍內均應加密為@100mm。
4、混凝土澆灌時須採用水下混凝土澆灌法，使用導管下料。澆灌過程中，導管必須保證埋在混凝土內，並上下抽動，對混凝土振搗密實。注意每樁的澆灌必須連續進行，一次完成。
5、灌注樁的混凝土灌注充盈係數不得小於1，一般土質為1.1，軟土為1.2~1.3。
6、澆灌混凝土到樁頂時，應適當超過樁頂標高，以保證鑿除浮漿層後樁頂標高和樁頂混凝土質量符合要求。
鑽孔灌注樁施工監理的質量控制要點都有什麼
5樓：王者
鑽孔灌注樁施工監理的質量控制要點鑽孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式，廣泛應用於房屋建築、水工建築和橋墩基礎的施工，具有施工速度快、佔地少、相鄰干擾小、承載力大等優點。鑽孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，tranbbs技術含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質量問題，這些質量問題往往使成樁難以滿足tranbbs設計要求，且補救困難，不能完全通過事後檢查來判斷存在的問題，必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環節的質量監控，採取各種有效預防措施，才能保證或提高鑽孔灌注樁的成樁質量。
1 質量控制依據和質量控制目標 1．1 質量控制依據 鑽孔灌注樁施工質量控制依據下列檔案進行：①合同檔案；②設計圖紙及技術要求；③工業與民用建築灌注樁基礎設計與施工規程；④建築樁基技術規範（jgj94－94）；⑤建築地基基礎設計規範（gbj7－89和gb50007－2002）。當某一技術指標在上述各檔案中相互不一致時，要確定一種作為工程的執行標準，一般來說，應優先考慮合同檔案的規定。
1．2 質量控制目標 鑽孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：①成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求；②預留混凝土試塊強度滿足規範要求；③樁身完整、勻質，連續性好，無夾泥、斷樁等缺陷；④樁極限承載力滿足規範規定的驗收指標。
2 施工工藝流程和施工準備 2．1 施工工藝流程 鑽孔灌注樁由於使用鑽孔裝置不同施工工藝流程也不一樣，現以衝擊鑽或迴圈鑽機成孔為例來討論。
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