1樓：匿名使用者
切屑管理的意義在金屬加工作業中越來越重要。切屑可以影響到工件的表面質量並有可能損壞刀具。因此，在新型刀具的開發工作中，必須重視切屑的生成和排屑問題。
在日常金屬切削加工作業中，戴皮手套的裝置操作工人用令人生畏的大鐵鉤把切屑從工件或刀具上生硬拽下來的情景越來越不多見了。但是，每個切削作業人員在實際工作中對此類情況還是屢見不鮮的。這就從另一個方面清晰地說明了切削作業中切屑管理的必要性。
由於切屑不能自主地從工作區域裡排出，在很多內加工範圍內所不希望出現的作業中斷的現象就成為了一種挑戰。
切屑可以在與工件表面的接觸和鑽孔作業中造成很大的質量缺陷。在最嚴重的情況下，切屑還會卡在鑽孔邊緣和刀刃或基體之間，結果是加工過程受阻，甚至刀具發生斷裂。除了這些影響之外，還存在著一種危險，即刀具受到高溫和切屑鋒利邊緣的危害，造成本體磨損的結果。
最後一點便是，在加工結束之後往往需要在工件上和加工空間裡進行費時費力的切屑清理作業。單單就拿排屑槽來說，切屑的特性就在很大程度上決定了所需要花費的費用。
什麼是工件材料的切削加工性？
2樓：暴走少女
切削加工性（可切削性，機械加工性）同切削加工效能，指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。
切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學效能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。
通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般有色金屬(非鐵金屬）不如黑色金屬切削加工性好，鑄鐵不如鋼好。
3樓：李明望的文庫
切削加工是指：
用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。
工件材料是切削加工性是指：
切削加工性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。
它與金屬材料的化學成分，力學效能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。
一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。
4樓：匿名使用者
是指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學效能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。
通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。
什麼是材料的切削加工效能？影響它的因素有哪些？如何改善材料的切削加工效能？
5樓：匿名使用者
材料的切削加
工效能是指：切削加工金屬材料的難易程度。
切削加工效能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工效能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230hbs）和足夠的脆性時較易切削。
所以鑄鐵比鋼切削加工效能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工效能好。
改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，是改善鋼切削加工效能的重要途徑。
金屬材料對切削加工的影響有哪些
6樓：匿名使用者
金屬材料對切削
加工質量有影響。比如同樣的加工切削條件，對於不同的金屬材料，會有不同的表面加工質量。
金屬材料對切削加工刀具壽命有影響。例如同樣的加工切削條件，切削鋼材與切削鋁合金相比，刀具壽命就會下降很多。
不同的金屬材料，切削加工的屑也不一樣。比如同為鋁合金，含矽較高的鑄造鋁合金，其加工屑就比較細碎，相對較易切削加工。而含矽較低的衝壓鋁合金，其加工屑就較長，不易短，容易纏在刀具上，影響加工質量。
7樓：上海艾荔艾金屬材料****
金屬材料的可切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。它的評定標準通常是切削時所反映的生產率、刀具壽命及是否容易得到規定的加工精度和表面粗糙度。
影響金屬材料可切削加工性有工件材料的硬度、強度、塑性、韌性、導熱係數等力學和物理效能。
一般來說，工件材料的硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具的磨損越快，切削加工性越差；同理，工件材料強度越高，切削加工性也越差。工件材料的強度相同時，塑性和韌性大的切削加工性差，但是工件材料的塑性太小切削加工性也不好。切削時，在產生熱量相等的條件下，導熱係數高的工件材料切削加工性較好，反之較差。
常用金屬材料有哪些？
金屬材料通常包括有色金屬和黑色金屬兩大類，工業上把鋼和鑄鐵叫黑色金屬，其他金屬及合金叫有色金屬，機械製造中主要有色金屬包括鋁及鋁合金、銅及銅合金、軸承合金和硬質合金。
工業用鋼包括碳素鋼和合金鋼。
1)碳素鋼
(1)碳索結構鋼，主要有q195、q215、0235、q255、0275等，其中q235相當老標準的a3鋼，碳紊結構鋼主要用於製造受力不大的零件，如：螺釘、螺母，墊片等。
(2)優質碳紊結構鋼，主要有08f、10f、15f、08、10、15、20、30、45、50、55、60、15mn、20mn、25mn、30mn、40mn、45mn、65mn、70mn等，其中45鋼應用最廣，在優質碳素結構鋼中，低碳鋼主要用來製造衝壓件、焊接件、緊韌體及滲碳件，如螺栓、鉚釘、墊片、自行車鏈片等；中碳鋼主要用來製造負荷較大的零件，如連桿、曲軸、主軸、活塞銷、表面淬火齒輪、凸輪等；高碳鋼主要用來製造軋輥、彈簧、鋼絲繩、偏心輪等高強度、耐磨或彈性零件。
(3)碳素工具鋼，均為優質鋼，主要有t7、t7a、t8、t8a、t9、t9a、t10、tloa、t12、t12a等，主要用於製造刀具、模具和量具。
(4)鑄鋼，主要有zg200 - 400、zg230 - 450、zg270 - 500、zg310- 570、zg340- 640等，一般用於製造形狀複雜、力學效能要求較高的零件。
2)合金鋼
(1)合金結構鋼，用於製造各種工程結構和重要機械零件，如齒輪、連桿、軸、橋樑等。常用牌號有40cr、40mnb、40mnvb、38crsi、38crmnsi等。
(2)合金工具鋼，用於製造各種工具、模具和量具。常用牌號有cr、cr5w、crmn、crwmn、w18cr4v、9w13cr4v、w6 m06cr4v2、w6m05cr4v3等。
(3)特殊效能鋼，用於製造具有某種特殊效能的結構和零件，包括小鏽鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。常見的有1cr13、2cr13、3cr13、1cr18ni9、0cr18ni9、4cr9s12、15crmo、4cr14ni14w2mo、zgmn13等。
工業上常用的有色金屬如下：
(1)鋁及鋁合金，純鋁為銀白色，導電導熱性好、強度硬度低、切削加工性好，牌號由「l+數字」表示，數字表示順序號（從1-6），數字越大，純度越低。在純鋁中加入銅、錳、矽、鎂等合金元素就成為鋁臺金，根據加工方法可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。
(2)銅及銅合金，純銅又稱紫銅，具有良好的導電導熱性和優良的塑性，耐腐蝕，強度不高，牌號用字母「t」作為代號，代號後為順序號，編號越大，純度越低。在純銅中加入鋅、錫、鎳、鉛、鋁等金屬即可得到銅合金，銅合金可分為黃銅、青銅兩大類，黃銅是銅鋅合金，青銅是銅-錫合金。
(3)軸承合金，有錫基軸承合金、鉛基軸承合金和鋁基軸承合金等三類。錫基軸承合金是以錫為基，加入銻、銅等元素組成的合金。鉛基軸承合金是以鉛銻為基，加入錫、銅元素組成的合金。
鋁基軸承合金目前採用的有鋁銻鎂軸承合金和高錫鋁基軸承合金。鋁基軸承合金以鋁為基，加入3.5%～4.
5%銻和0. 3%～0. 7%鎂構成。
高錫鋁基軸承合金以鋁為基，加入20%錫和1%銅構成。
一般如何判斷切削加工效能的好壞?
8樓：
加工要求和生產條件不同，評定材料切削加工性的指標也不相同。常用的評定指標有下面幾種： 1.切削力或切削溫度指標
在相同的切削條件下加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的工件材料，其切削加工性就差；反之，其切削加工性就好，在粗加工或機床剛性、動力不足時，常以切削力來評定材料的切削加工效能指標。
2.刀具壽命指標
在相同的切削條件下，使刀具壽命高的工件材料，其切削加工性好。或者在一定刀具壽命下，所允許的最大切削速度高的工件材料，其切削加工性就好。
3.已加工表面質量指標
以常用材料是否容易保證得到所要求的已加工表面質量(常用表面粗糙度，或用加工硬化和殘餘應力等來衡量)，作為評定材料切削加工性的指標。加工後表面***的材料，其加工性好；反之，加工性差。在精加工時，常以此作為加工指標。
4.切削控制效能指標
凡切削容易被控制或折斷的材料，其切削加工性就好，反之，則差。在自動機床或自動生產線上，常用切削控制的難易程度來評定材料的切削加工性。
一種工件材料很難在各方面都能獲得較好的切削加工性指標，只能根據需要選擇一項或幾項作為衡量其切削加工性的指標。在一般的生產中，常以保證一定的刀具壽命所允許的切削速度作為評定材料切削加工性的指標 。
此外，還有用切削路程的長短、金屬切除量或金屬切除率的大小作為指標來衡量材料的切削加工性
9樓：援手
可以從刀具耐用度、被加工表面質量、加工效率，等，來判斷切削效能的好壞。
供參考。
刀具材料的選擇對金屬材料的切削加工性有何影響
10樓：上海艾荔艾金屬材料****
為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當的結構外，刀具的材料是切削的重要基礎。在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑和工件表面都產生劇烈的摩擦，因此工作條件極為惡劣。為使刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料，刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。
刀具材料應滿足以下基本要求。
①高的硬度。刀具材料的硬度必須高於工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應該在60℃以上。
②高的耐磨性。即抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
③高的耐熱性。指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的能力。
④足夠的強度和韌性。只有具備足夠的強度和韌性，刀具才能承受切削力和切削時產生的振動，以防脆性斷裂和崩刃。
⑤良好的工藝性。為便於刀具本身的製造，刀具材料還應具有一定的工藝效能，例如切削效能、磨削效能、焊接效能及熱處理效能等。
⑥良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能。要求刀具的導熱性要好，不會因受到大的熱衝擊，產生刀具內部裂紋而導致刀具斷裂。
應該指出，上述要求中有些是相互矛盾的，例如硬度越高，耐磨性越好的材料的韌性和抗破損能力就越差，耐熱性好的材料韌性也較差。實際工作中，應根據具體的切削物件和條件，選擇最合適的刀具材料。
鉻（Cr）是一種重要的金屬材料，它具有良好的金屬光澤和抗腐蝕
提供的藥品 不鏽鋼是一種合金，屬於混合物 故填 混合物 作出猜想 除去猜想一 鉻 鋁 銅 猜想二 鋁 銅 鉻 之外，猜想三隻能是 鋁 鉻 銅 故填 鋁 鉻 銅 控制實驗條件 為了防止外界因素的干擾，通常用稀鹽酸或砂紙把金屬表面的氧化物除去 故填 將金屬表面氧化物打磨掉，防止其干擾實驗 結論應用 因為...
材料的機械效能包括哪方面，金屬材料的機械效能包括哪些
材料的機械效能包括 強度 塑性 硬度 衝擊韌性 多次衝擊抗力和疲勞極限等。1 強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞 過量塑性變形或斷裂 的效能。由於載荷的作用方式有拉伸 壓縮 彎曲 剪下等形式，所以強度也分為抗拉強度 抗壓強度 抗彎強度 抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯絡，使用中一般較多以抗...
什麼是金屬材料的低溫脆性轉變溫度
這是金屬材料的特性之一 任何金屬材料在低溫下的某一溫度將會變脆 即塑性消失 這個由塑性轉變為脆性的溫度,就叫做低溫脆性轉變溫度。什麼是金屬材料的低溫脆性轉變溫度。fatt值 對crm。v臺金鋼材來說,其低溫脆性轉變溫度數值為多大?低溫脆性轉變溫度是bai指 du金屬材料隨著溫zhi度下降而發生塑性明...