為什麼生膠加硫後放了兩三天,然後拿去硫化就會出現好多問題。例如燒不熟等

2021-03-27 17:10:48 字數 3442 閱讀 6953

1樓:以前的那些事

加入的硫化劑的二段膠,已經自硫,俗稱焦燒。最好是用的時候再加硫化劑

2樓:上海蘇羽橡膠

或許是已經自硫了,看你裡面放的是什麼促進劑了。有問題在聯絡。我公司做配方設計,橡塑合金丁腈膠,橡膠加工助劑。

生膠為什麼要硫化,硫化有什麼好處?

3樓:鴻運再生膠

橡膠是一種可以或被改性為基本不溶於(但能溶脹)苯、乙醇-甲苯混合物、甲乙酮等沸騰溶劑的彈性體。生膠根據**分

為天然橡膠、合成橡膠。根據用途分為:通用橡膠(br、iir、nr、nbr、sbr等),特種橡膠(cm、fpm、aem、pur等)按其分子鏈有無雙鍵又可分為飽和橡膠、不飽和橡膠兩類。

生膠硫化是橡膠加工的最後一道工序,因生膠是一種沒有經過任何加工的橡膠,橡膠硫化可以使橡膠大分子在一定溫度、

壓力、時間作用下發生化學反應產生交聯,使未硫化的膠料轉成硫化膠,硫化膠相對未硫化前的橡膠擁有更多的物理特性

,如橡膠門尼度降低,硬度增強,拉伸強大提高等,使硫化膠使用範圍進一步擴大。一個完整的硫化體系主要包括硫化劑

、活性劑、促進劑組成。

專家你好,有個問題想問你一下,就是天然生膠做硫化特性一般要多少溫度和多少時間。謝謝

4樓:匿名使用者

天然橡膠膠料的硫化溫度不宜高於150~160℃。硫化反應速度隨溫度的升高而加快,一般是溫度每升高10℃,硫化反應速度約加快一倍,即硫化時間相對約減少一半。

硫化橡膠不熟有那些現象

5樓:橡膠配方李秀權

硫化橡膠不熟有現象:膠料沒有彈性(或彈性差),硬度低、伸長大、強度低。表面發粘,容易噴霜等現象!!

橡膠里加硫有什麼作用呢?

6樓:小男人猣

生膠是一種比較軟而且受熱易融化的直鏈高分子聚合物,而加硫之後在高溫下可以使橡膠硫化,使得生膠中的部分碳碳雙鍵開啟於硫形成二硫鍵,使得原本直鏈型的橡膠轉化為網狀分子結構的高分子化合物,並且硫化後的橡膠具有更好的物理特性。生膠受熱會開裂,機械效能差,耐磨弱而且質軟,硫化後的橡膠因為分子之間的交連,熔點提高而且強度增大,橡膠加硫是橡膠製作過程中不可或缺的一步求採納

橡膠為什麼要硫化?

7樓:牽著你的手

橡膠不硫化不能用這是最主要的,,當然橡膠在硫化前橡膠還要做混煉,新增硫化劑,補強劑增強其效能。硫化成型後可以發揮其效能。

至於硫化的好處就很多:

1、成型,可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓,擠出成型。

2、可以根據所需效能新增特定輔料,達到自己的所需效能。

8樓:匿名使用者

硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形,增強橡膠的效能。

硫化橡膠是指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠製品大都用這種橡膠製成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工後的總稱。

硫化後生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。橡膠製品絕大部分是硫化橡膠。

生膠、硫化膠、混煉膠的區別與聯絡?

9樓:佐_夜

生膠指未經加工硫化過的橡膠材料。天然膠、再生膠、合成膠、無硫的混煉膠等都算是生膠。生膠一般門尼值比較高,硬度較低。

硫化膠指生膠經過硫化加工後的成品膠。硫化膠再經過深加工,成型加工後就可以拿去製作輪胎等產品了。當然,生膠在加工過程中因加工不當,而凝結成表面光滑的一片片的稱為熟皮。

混煉膠包括無硫混煉膠和硫化混煉膠,混煉的過程就是把生膠與其他無硫新增劑混合均勻,再加硫化類化合物硫化均勻的加工過程。這個加工過程就是降低膠的門尼,增強膠的硬度,拉伸強度等力學,化學效能的過程,用以下工序深加工。簡單說就是生膠經過無硫混煉變成無硫混煉膠,再經過硫化混煉,變成硫化混煉膠,而硫化混煉膠就是硫化膠。

我說的夠詳細了吧?呵呵

橡膠在硫化過程不熟的原因有哪些

10樓:

可以,但要放回模具,重新加溫加壓,延時若干分鐘,具體延遲時間由配方組分而定。硫化三要素是,溫度,時間,壓力,缺一不可。

關於橡膠加硫、未加硫等 是什麼意思。

11樓:匿名使用者

樓主是個橡膠門外漢,需要惡補橡膠常識啊~

先說橡膠吧,橡膠是一種高分子化合物,由於在常溫具有高彈性,又稱彈性體。橡膠的種類很多,如天然橡膠(輪胎、皮筋、***)、丁基橡膠(內胎、口香糖)、矽橡膠(奶嘴)等。可分為天然橡膠和合成橡膠。

最早應用的是天然橡膠,是從橡膠樹中的液體提煉出的,生膠受到外力是可以隨意變形,想口香糖一樣,早期人們將硫磺加入天然橡膠,通過長時間天然橡膠內部分子鏈間產生化學反應,形成網狀結構,使橡膠固化成型,保持固定形狀,這個化學反應過程叫做硫化。後人為了提高硫化速度,將硫化放在高溫高壓條件下,並且很新增了促進劑,增加硫化的化學反應速度。樓主上面說的硫字面意思是指硫磺,但在橡膠行業通常指硫化劑,又叫固化劑,不僅包括硫磺,還包括能使各類橡膠固化成型的化學成分。

加硫,是指在生膠中加入硫化劑。

未加硫,是指未在生膠中加入硫化劑。

未硫化,是指生膠未開始進行交聯化學反應。

橡膠膠加硫以後是不是變得很軟,容易撕碎、 未加硫的不容易撕碎 而且很硬?

硫化劑在橡膠中新增量很小,1%左右,對生膠的物理狀態是沒有影響的。橡膠硫化前物理狀態有點像加水後面團的狀態,具體的物理狀態根據加入的填料、增塑劑的種類和多少有關,也就是口香糖的狀態。口香糖就是丁基橡膠生膠加入了一定的「填料」。

epdm生膠是透明的,橡膠製品通常是黑色的是因為加入了炭黑(橡膠的通用填料,類似煙筒內黑灰),你需要做什麼顏色的製品就可以不加炭黑,加入別的顏色的色母。

目前在國內, 硫化後的epdm和nr 怎麼處理?a、做研磨粉,要怎麼做?將硫化後的橡膠打成粉,可以當作橡膠填料使用。

b、做再生膠、要怎麼做?所有硫化的橡膠都可以加入脫硫劑,通過化學反應處理,將化學反應形成的分子鏈打碎,還原為原先的生膠狀態,這個過程叫脫硫,字面理解脫去硫磺。

做研磨粉和再生膠這兩個工藝需專業生產廠家進行,不是專業人士沒有必要明白太詳細、說的詳細你也無法明白。

12樓:匿名使用者

橡膠加硫:是指

橡膠混煉膠已經加好硫磺,等待硫化。

橡膠硫化:是指待硫化混煉膠經過高溫,化學分子鍵交聯,形成固體,成品為硫化!

橡膠未加硫:針對加硫說,混煉膠從密煉機出來,還未加硫化劑.

橡膠未硫化:橡膠混煉膠沒有經過高溫硫化的混煉膠。

橡膠膠加硫以後是不是變得很軟,容易撕碎、 未加硫的不容易撕碎 而且很硬(誤解)都是軟膠。

epdm主要是黑色為主嗎。 有其他顏色 五顏六色,色母調色硫化後的epdm和nr。用粉碎機先把硫化膠粉碎,再用平底磨研磨成膠粉。

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