1樓：大智若饒
1. 你的染色劑是否耐溫不夠，這樣隨著機臺溫度的偏差，就會有波動
2.為了調節有些外觀問題或尺寸，有時會將溫度調高，導致不穩定，
3.混色不均勻，如果是這個建議抽粒比較穩定
注塑出來的顏色有色差怎麼辦？
2樓：浩哥辦公
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
a、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
a、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤溼劑將顏料與塑料混合。
b、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
c、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的幹著色劑、色母料或液體著色劑。
d、用液體著色劑時配料不統一。
檢查傳送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
e、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。
3樓：匿名使用者
調溫度，或者是原材料 色粉 或者是色木的問題
注塑產品有色差怎麼調
4樓：匿名使用者
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
5樓：養彥告陽波
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
6樓：實翎生爰
如果是色粉問題就該找調色師調色!生產中出現些問題可降低料筒溫度，儲料位置剛剛好就行，不要太多。
塑膠紋面是否影響色差值
7樓：匿名使用者
這個問題的答案是肯定影響的。
1、一般說色差，更多
的是指產品表面的版顏色情況，儀器測試色差權，一般都是反射法。
反射法測試，肯定會受到表面狀況影響，比如光面的樣品，我們使用色差儀在不同點測試，那麼資料很接近。而如果是紡織品、皮紋等表面狀況，由於紡織品的紋理線走向，或者紋面的粗細情況、突出情況都會影響到不同點測試的資料，比如你測試同一張皮革，不同點測試，可能有時候儀器差值很小，但有時候差值比較大，但實際上以及目視都沒色差，就是這種情況。
2、一般針對有紋路的表面測試，有兩種解決方式：
a、很多色差儀有多點平均測試模式，即同一標準色板，測試幾次，而儀器會自動求得平均值，然後同樣測試樣品相同次數，也求得平均值，並且色差是兩個平均值記性比對，這樣避免了資料的不穩定；
b、擴大儀器的測試孔徑尺寸，這樣儀器在測試的時候就能取得樣品更多的表面資料進行分析，方式類似於平均模式。
8樓：塑之道
一定有較大的影響。紋路不同，散射反射狀態也不同。
色差怎麼產生的注塑
汽車部件注塑，顏色總是有偏差怎麼辦
9樓：劉武陵
不外乎溫度和時間的控制，原料的配置均勻。只要不影響質量，正常的差異可以允許吧。
10樓：廣東煒林納
親，汽車料顏色出現偏差，首先要考慮是什麼原因導致這樣的問題，只有搞清楚原因，才知道是**出了問題，才能對症下藥呢。
1、原材料問題，如果是原材料**商的產品質量，顏色控制不穩，那肯定會出現色差的；
解決方案：需要找質量
11樓：煒林納改性料
1、首先，要檢查的是注塑機的溫度，顏色不穩定，跟注塑機的溫度時高時低是有關聯的，所以，在塑料外殼加工時，一定要優先檢查。
2、有的時候背壓調的過大，生產週期的不穩定，生產週期不穩定，時開時停，都會使顏色發生變化的。
3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻，這也是造成顏色不穩定的原因之一，所以，在加工塑料外殼時也是要重點檢查的。
4、由於原料的溼度太大，裡面的粘度還沒有擴散，最後就會造成塑料加工顏色的不穩定。
5、水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。
6、原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一**商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
7、色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。
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