1樓：匿名使用者
這是機械制抄圖吧好像？ 1、齒數
襲z一個齒輪的輪齒總數。
bai2、模數m齒距與齒數du
的乘積等於zhi分度圓的周長，dao即pz=πd,式中z是自然數，π是無理數。為使d為有理數的條件是p/π為有理數，稱之為模數。即：
m=p/π3、分度圓直徑d齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準而加以確定，d=mz4、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df由齒頂高、齒根高計算公式可以推出齒頂圓直徑和齒根圓直徑的計算公式：da=d+2ha df=d-2hf=mz+2m =mz-2×1.25m=m(z+2) =m(z-2.5)
一漸開線標準直齒圓柱外齒輪，z=20,m=4mm，求該齒輪的分度圓的直徑，頂園的直徑，根圓直徑，基圓直徑。
2樓：匿名使用者
分度圓抄直徑d=m*z=80mm
因為是標準齒輪所以c=1；襲h=0.25
由公式：baid頂=m*(z+2*c)=88mm;
d根=m*(z-2*c-h)=71mm；
國標規定標準壓du力角為20°
d基圓zhi=d分度圓*cos（壓力角）=80*cos20°約=75.2mm
這是我dao學的高教版《機械設計基礎》上的國家標準
3樓：匿名使用者
「第四kj」：您好。
（1）分度圓直徑為4mm×20=80mm
（模數×齒數=分度圓直徑 ）
（2）齒頂圓直徑為4mm×（20+2）=88mm模數×（齒數+2）=齒頂圓直徑
祝好，再見。
基圓內無漸開線，但當齒輪齒數少於41後，齒根圓就小於基圓了，那齒根圓部分還是漸開線嗎？
4樓：援手
齒根圓附近不是漸開copy線，是過渡曲線。bai齒輪工du作齒廓部分是參與齧合的zhi，工作齒廓以下、dao齒根部分是不參與齧合的。一般齒輪零件圖會給出「漸開線起始圓直徑」引數，一是給齒輪刀具設計提供依據，二是在「漸開線起始圓直徑」以上必須是漸開線，是參與齧合的工作齒廓。
當然留有餘量的。
這樣的齒輪，「正常」加工，即可，過渡曲線，是由齒輪刀具的刀尖部分「自然」加工出來的。
變位齒輪，只要兩個齒輪的變位係數之和，等於齒輪設計時的總變位係數，就是無側隙齧合。
變位後的齒輪，模數、壓力角、基圓直徑、分度圓直徑，都不發生任何變化。發生變化的是，齒厚、齒根圓直徑、齒頂圓直徑。
5樓：匿名使用者
1. 當齒bai輪齒數少於41後，齒根圓小於du基圓zhi，齒根部分不是漸開線，而是過dao渡圓弧（齒專輪設計引數中的根屬圓係數）；
2. 變位後的齒輪基圓沒有變化：db = m z cos(α)；
3. 變位的齒輪無側隙配合公式一般不用推導，太複雜，查一下手冊或專著；
4. 這樣的齒輪加工方法還是跟原來一樣，滾齒、插齒都可以，只是齒輪刀具有一個移距（即變位）。
今測得一標準漸開線直齒圓柱齒輪的齒頂圓直徑d=220mm 齒根圓直徑d=175mm 試確定該齒輪的模數m 齒數z
6樓：援手
全齒高=（220-175）/2=22.5；設齒輪模數為m，則，22.5=2.25m，所以，m=10；
齒頂圓直徑220=10z+2×10，所以，齒數z=20 。
答案，齒輪模數10，齒數20 。
某標準漸開線直尺圓柱齒輪已知齒距為p=12.566mm齒數z=25正常齒制 ，計算該齒輪的齒頂圓直徑，齒根圓直徑等
7樓：援手
齒距baip=πm 即 12.566=3.1416*m 所以，齒輪du
模數zhim = 4 (mm)
齒輪的dao分度圓直徑 d=mz=4*25=100 (mm)齒輪齒專頂圓直徑 100+8=108
齒輪齒根屬圓直徑 100-2*4*1.25=90
已知一標準漸開線直齒圓柱齒輪，其齒頂圓直徑D 77 5mm,齒數Z 29 現在要求設計大齒輪
求解bai答 已知一標準漸開du線直齒圓柱齒輪，其齒頂圓zhi直徑d 77.5mm,齒數z 29.現要求dao設計一個大齒輪與其回齒合，答傳動的安裝中心距a 145mm，試計算這對齒輪的主要引數及大齒輪的主要尺寸。我來答zjhz21cnhz lv.12 2017 09 21 由da1 d1 2m d...
齒輪壓力角 齒頂圓 漸開線 齒輪齧合角
漸開線上任意點壓力角不同，基圓上 漸開線起始點 壓力角為0，越遠離基圓壓力角就越大。分度圓上壓力角為20 是標準齒輪 標準規定的 因用途限制，有些齒輪壓力角並不等於20 一對齒輪一旦裝配後，齧合角就固定了。齒頂圓上也有壓力角，在齒輪中壓力角最大的地方。標準齒輪與短齒輪能正確齧合嗎？只要模數 壓力角分...
標準直齒圓柱齒輪正確安裝時，兩齒輪的節圓與分度圓有什麼關
先明確下定義 分度來圓是自指定義齒輪模數乘以bai齒數所求得 的直徑du.只是為了標準化而定義的東西zhi dao 對於一個齒輪來說標稱好就固定不變啦.但是節圓是與安裝距 中心距 有關的,你可以理解為實際接觸的那一對齒上接觸點所在圓的半徑.所以針對中心距調整時節圓是變化的.那麼壓力角定義是與分度圓對...