1樓：匿名使用者
採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。
焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。
嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：
基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。
仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
2樓：匿名使用者
當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3樓：達
鋼結構焊接製造（即焊接結構生產）是從焊接生產的準備工作開始的，它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編制工藝檔案（含定額編制）和質量保證檔案、定購原材料和輔助材料、外購和自行設計製造裝配－焊接裝置和裝備；然後從材料入庫真正開始了焊接結構製造工藝過程，包括材料複驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊後熱處理、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、塗飾和噴漆；最後合格產品入庫的全過程。
引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：
根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°。
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