1樓：銘辰
所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高焊接生產效率、降低製造成本和改善勞動條件。
1、針對產品的材料效能和結構特徵，根據各種焊接方法的特點，結合產品的生產型別和生產條件等因素，做綜合分析後選定。
2、須注意母材的導熱、導電、熔點等效能。對於熱導率高的金屬材料，應選用熱輸入大，焊透能力強焊接方法；對於熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法等。
3、在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫，就會因焊縫處在不同空間位置而採用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。
4、通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，現實可能是「超強」。
5、對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學效能前提下還應分別保證化學成分或耐腐蝕效能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐腐蝕效能「應高於或等於相應母材標準規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
2樓：百度文庫精選
焊接材料選用的原則
公司各工地、專案部經常詢問焊材選用的問題，而且大多為檢修、技改工程急用。現將焊接材料選用的原則做以下描述：
焊接材料是指焊接時消耗材料的通稱（包括：焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極等），這裡描述的是指焊條和焊絲
1 焊接材料如何選用
1.1 根據母材的化學成份、力學效能、焊接效能並結合工件的結構特點和使用條件綜合考慮，選用焊接材料。
1.2 合理的經濟性，選用焊材時應在保證以上條件的基礎上應選用**便宜的焊材，以降低成本，如：重要承壓部件應優先選用鹼性低氫型焊條，因為該焊條脫硫脫氧充分，且含氫量低，焊縫金屬抗裂性及衝擊韌效能好，而對於一些非常重要部位不是重要承壓的焊縫可選用酸性焊條，因為酸性焊條在強度上完全能滿足焊縫的效能要求，而且工藝效能良好，**便宜。
1.3 在焊接之前僅通過焊接工藝評定確定焊接材料的使用也是不全面的，如：q345r鋼的焊接，如評定中用了j507焊條，在施工中就用j507焊條也不完全合適。
因j506、j507r、j507g、j507rh、j507df等焊材，都在這個評定適用範圍之內，所以在選用焊材之前應考慮諸多因素。
（1）從焊接裝置，j506交直流焊機兩用，j507只能使用於直流電源。
（2）從抗裂效能方面，j507rh大於j507。
2.4 高合金鋼的焊材首先應保證焊縫金屬的耐腐蝕及其它特殊要求，且應保證焊縫的力學效能。不同鋼號的鎳鉻奧氏體鋼的焊接
選用焊接方法與焊接材料原則是什麼
3樓：焊林院的書童
焊接材料選擇的最簡單的方式：
在焊林院的智慧系統中，輸入母材/厚度，選擇焊接方法，選擇焊接坡口
就可以自動計算出所需焊材，方便快捷
4樓：秋梵憶安
焊接方法通常按如下原則選擇，所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高焊接生產效率、降低製造成本和改善勞動條件。
選擇的一般方法是：針對產品的材料效能和結構特徵，根據各種焊接方法的特點，結合產品的生產型別和生產條件等因素，做綜合分析後選定。在這裡，母材的效能和結構特徵往往是決定性的。
一、 對母材效能的考慮
1、母材的物理效能 須注意母材的導熱、導電、熔點等效能。對於熱導率高的金屬材料，應選用熱輸入大，焊透能力強焊接方法；對於熱敏感的材料，易用熱輸入小的焊接方法等。
2、母材的力學效能 主要指母材的強度、塑性、韌性和硬度等。既要看母材的力學效能是否易於實現金屬之間的連線，又要看焊後接頭的力學效能會不會發生改變，發生改變後會不會影響安全使用等。
3、母材的冶金效能 決定母材冶金效能的主要因素是它的化學成分。高碳鋼或碳當量高的合金結構鋼宜採用冷卻速度緩慢的焊接方法，以減少熱影響區開裂傾向；對於冶金相容性較差的異種金屬應選擇固相焊法，如擴散焊、釺焊等。
二、對產品結構特徵的考慮
1、結構的幾何形狀和尺寸 主要考慮產品是否具有焊接時所需的操作空間和位置。大型的金屬結構如船體等，不存在操作空間困難，但其體積過於龐大，需選用能全位置焊的方法；微型的電子器件，一般尺寸小，焊後不再加工，要求精密，宜選用熱量小而集中的焊接方法，如電子束焊、鐳射焊等
2、焊件厚度 每一種焊接方法都有一定的適用厚度和範圍，超出此範圍難以保證焊接質量。對於熔焊而言，是以焊透而不燒穿為前提。可焊最小的厚度是指在穩定狀態下單面單道焊恰好焊透而不燒穿。
3、接頭形式 焊接接頭形式通常由產品結構形狀、使用要求和材料厚度等因素決定。對接、搭接、t型接和角接是最基本的形式。這些接頭形式對大部分熔焊方法均能適應，有些搭接接頭常常是為了適應某些壓焊或釺焊方法而設計。
對於杆、棒、管子的對接，一般宜選用閃光對焊或摩擦焊等。
4、焊接位置 在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫，就會因焊縫處在不同空間位置而採用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。一種焊接方法能進行這四種位置的焊接稱可全位置焊的方法。
焊接材料選用原則
應根據母材的化學成分、力學效能、焊接效能並結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。
工藝人員、設計人員應當綜合考慮焊條力學效能熱處理規範、焊件製造工藝特點(主要是焊後熱處理、焊接返修)和鋼材特點，選用相應的焊材。對帶「g」焊條加上「規定出焊縫金屬夏比v型缺口衝擊吸收功」，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，提高了焊縫金屬夏比v型缺口衝擊功驗收指標，以便與鋼板要求相適應。
通常都是按熔敷金屬名義保證值來選用焊接材料，而熔敷金屬實際強度又往往超出名義保證值很多，如再考慮冶金因素或熔合比的作用，實際焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接材料熔敷金屬的名義保證值。願望是「低強」匹配，現實可能是「等強」；願望是「等強」，現實可能是「超強」。必須根據焊縫實際強度水平來分析匹配問題。
焊條、焊劑與碳鋼藥芯焊絲國家標準和產品樣本都沒有規定熔敷金屬拉伸強度上限，在壓力容器用焊材訂貨技術條件出臺前，jb/t4709-2000 規定「焊縫金屬應保證力學效能，且不應超過母材標準規定的抗拉強度上限值加30 mpa」。
對於耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在保證力學效能前提下還應分別保證化學成分或耐腐蝕效能，「保證」的實際意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐腐蝕效能「應高於或等於相應母材標準規定值下限或滿足圖樣規定的技術要求」。
5樓：百度文庫精選
焊接材料選用的原則
公司各工地、專案部經常詢問焊材選用的問題，而且大多為檢修、技改工程急用。現將焊接材料選用的原則做以下描述：
焊接材料是指焊接時消耗材料的通稱（包括：焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極等），這裡描述的是指焊條和焊絲
1 焊接材料如何選用
1.1 根據母材的化學成份、力學效能、焊接效能並結合工件的結構特點和使用條件綜合考慮，選用焊接材料。
1.2 合理的經濟性，選用焊材時應在保證以上條件的基礎上應選用**便宜的焊材，以降低成本，如：重要承壓部件應優先選用鹼性低氫型焊條，因為該焊條脫硫脫氧充分，且含氫量低，焊縫金屬抗裂性及衝擊韌效能好，而對於一些非常重要部位不是重要承壓的焊縫可選用酸性焊條，因為酸性焊條在強度上完全能滿足焊縫的效能要求，而且工藝效能良好，**便宜。
1.3 在焊接之前僅通過焊接工藝評定確定焊接材料的使用也是不全面的，如：q345r鋼的焊接，如評定中用了j507焊條，在施工中就用j507焊條也不完全合適。
因j506、j507r、j507g、j507rh、j507df等焊材，都在這個評定適用範圍之內，所以在選用焊材之前應考慮諸多因素。
（1）從焊接裝置，j506交直流焊機兩用，j507只能使用於直流電源。
（2）從抗裂效能方面，j507rh大於j507。
2.4 高合金鋼的焊材首先應保證焊縫金屬的耐腐蝕及其它特殊要求，且應保證焊縫的力學效能。不同鋼號的鎳鉻奧氏體鋼的焊接
金屬材料有哪些焊接方法，金屬材料焊接性分析的主要內容是什麼
工件可以用各種同類或不同類的金屬 非金屬材料 塑 料 石墨 陶瓷 玻璃等 也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現代工業中具有廣泛的應用，因此狹 義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接 方法分為以下三類 1 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化...
金屬焊接有哪些？金屬材料有哪些焊接方法
工件可以用各種同類或不同類的金屬 非金屬材料 塑 料 石墨 陶瓷 玻璃等 也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現代工業中具有廣泛的應用，因此狹 義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接 方法分為以下三類 1 熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化...
審計方法選用的原則是什麼，選用審計方法應遵循哪些原則
審計人員在選用審計方法時，必須遵循的原則 1 應與審計的特定目的相適應 選用審計方法必須與其特定的目的相適應。否則，審計的結果就會與其特定的目的和要求相背離。2 應與被審計單位的具體條件和實際需要相適應 選用審計方法必須結合被審計單位的具體情況和實際需要，反對主觀臆斷和脫離實際的做法。否則，不但會降...