1樓：三乙基鋁
鐵損越低越好，磁通越大越好。
怎麼降低矽鋼片鐵損耗 5
2樓：匿名使用者
1，矽鋼片疊片時塗油（片與片之間絕緣）
2，用低牌號的矽鋼片如w470 改為 w350（牌號就是一定條件下的鐵損功耗）
3樓：我不想細看
1、鐵損是由漏磁產生的，只要減小漏磁就能減小鐵損。
2、減小漏磁的方法是減小矽鋼片之間的縫隙。
熱軋矽鋼片退火要改少鐵損，普通電爐可不可以退，不知道會不會氧化，如果是定子退是不是隻是氧化邊上兩張
4樓：何陽林
不可以,採用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋矽鋼片，成材率較高，成品表面質量和磁性都較好
新的矽鋼片變壓器鐵芯要不要退火
5樓：後十月
看你的接貨狀態和使用要求。按照常理，沒有特殊要求的，鋼廠出的矽鋼片都是直接退火後的成品，實際上有些客戶要的是半成品，只經過酸軋沒經過退火的產品，自己拿過去退火和上塗層。所以，看你自己的要求了。
一般都不用退火。
6樓：牽只螞蟻逛大街
冷拔的矽鋼片磁通密度要比熱軋的高呀呀，不知你為啥子要退火。
7樓：我和你**
冷扎的不用退火。如果是非晶合晶就要退火。
“變壓器鐵芯採用矽鋼片的目的是為了減少渦流損耗和磁帶損耗”，，，判斷這句話對還是錯
8樓：幻想小狂人
1，矽鋼具有優良的導磁性，用矽鋼做變壓器鐵芯，可以減少磁力線向空間發散，減小磁能損失，提高變壓器的磁電轉換效率。
2，矽鋼導電性不佳，把矽剛切片疊加成變壓器鐵芯，能有效阻止矽剛鐵芯內部磁感應渦電流的生成，減小電熱損耗，提高變壓器的電磁轉換效率。
所以這句話大致還是正確的。
矽鋼片是磁性材料嗎
9樓：___耐撕
矽鋼片英文名稱是silicon lamination， 它是一種含碳極低的矽鐵軟磁合金，一般含矽量為0.5～4.5%。
加入矽可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。
主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界矽鋼片產量約佔鋼材總量的1%（見精密合金）。
10樓：
矽鋼片：
矽鋼是含矽量在3％左右的矽鐵合金。矽鋼片大量用於中低頻變壓器和電機鐵芯。矽鋼的特點是具有常用軟磁材料中最高的飽和磁感應強度（2.
0t以上），因此作為變壓器鐵芯使用時可以在很高的工作點工作（如工作磁感值1.5t）。但是，矽鋼在常用的軟磁材料中鐵損也是最大的，為了防止鐵芯因損耗太大而發熱，它的使用頻率不高，一般只能工作在20khz以下，主要用於工頻變壓器。
矽鋼通常是薄片狀的，這是為了減小變壓器鐵芯的渦流損耗。目前矽鋼片主要分熱軋和冷軋兩大類。熱軋矽鋼，是把矽鋼板坯在850℃以上加熱後軋製，然後再進行退火。
由於軋製溫度高，所軋製出來的矽鋼片都是各向同性的，也就是說矽鋼片的磁性在各個方向上相同。這種各向同性的矽鋼也叫做無取向矽鋼。無取向矽鋼大量應用在電機中的定子或者轉子。
因為要製造電機定子和轉子，就要在大的矽鋼片上衝壓出圓形的零件。這時總是希望矽鋼片沿圓周方向磁性一致，所以要用無取向矽鋼。
為了獲得更好的磁效能，後來人們發明了冷軋矽鋼片，即在較低溫度下軋製，再退火。冷軋取向矽鋼片是其中的代表。冷軋取向矽鋼片首先對板坯進行冷軋，使得材料內部產生很多結構缺陷。
在隨後的退火過程中，材料發生結構上的變化（稱為再結晶），這種變化會使矽鋼片在某個方向上磁效能非常好，也就是說磁效能和方向有關，因此被稱為取向矽鋼。在最終使用時，讓鐵芯中的磁力線沿磁效能最好的方向通過，這樣便可以最大限度地發揮矽鋼片的磁效能潛力。例如，在變壓器中，鐵芯材料的磁力線是沿一個方向通過的，如果把矽鋼片適當裁剪，然後卷繞成鐵芯，使得鐵芯周長方向恰好是矽鋼片磁效能最好的方向，那麼鐵芯的磁導率就會很高，容易磁化，能量損耗小，最終提高了變壓器效率。
我國對矽鋼片的編號是：熱軋矽鋼片d（如d31指含矽3.1％的熱軋矽鋼）；冷軋矽鋼片dt；高磁感取向矽鋼片q和qg。這些材料的磁效能可以從相關的書籍和手冊中得到。
矽鋼片**退火要750度能減少的鐵損，750度時要癢化，有什麼辦法那沒
11樓：人生如戲我為主角
1、 退火溫度
溫度不宜選得過高，以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁性，但相應會影響絕緣塗層或使疊片粘結。冷軋取向電工鋼帶（取向矽鋼片）一般選用800±10℃。
冷軋無取向電工鋼片（無取向矽鋼片）選用680-750℃，退火溫度高於750℃，應嚴格控制爐內保護氣氛為無氧化氣氛。
2、 退火時間
指爐內溫度達到設定退火溫度後的保溫時間。實際退火時間是根據退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由於熱應力導致鐵芯衝片變形，必須適當控制加熱速度和冷卻速度。
加熱方式最好選用從鐵芯衝片側面加熱，以實現均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應低於30℃/時，裝爐量更大時，還應該更低些。
3、 退火氣氛
選用以鐵芯衝片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（矽鋼片）表面絕緣塗層無明顯惡化為原則。最好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯衝片不氧化。
保護氣體中的**一般應在0℃以下。
4、 嚴防滲碳和氧化
冷軋電工鋼帶片（冷軋矽鋼片）含碳量一般小於0.003%，因此在消除應力退火時，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應選用低碳鋼材，衝片表面的殘餘油脂，應在退火前清除，防止衝片氧化是消除應力退火效果的重要措施。
除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內清掃。
這個也可以參考下,根據實際情況設計.
一、 將待退火矽鋼片裝入鐵盒(按矽鋼片尺寸大小,注意裝箱最好不要超過三層),裝架,每箱矽鋼片上覆蓋一張略小於鐵盒的蓋板(最好用矽鋼片材料做),吊至爐膛內,鎖好爐蓋.
二、 將大華表的三隻熱電偶安裝在爐體上,裝上煙囪,開啟排氣閥門.
三、 檢查電氣櫃的電壓、電流、儀表是否正常,裝上大華表的記錄紙,檢查記錄紙的正常走紙(首先開啟電源開關).
四、 將溫控表的初始溫度設定為400℃,檢查功率表的各項電流是否一致,在確保調整一致後,開啟加熱開關進行加熱.
五、 檢查電房儀表的正常與否,進行煺火爐的功率調整.
六、 接好氮氣,檢查是否漏氣,並檢查迴圈水的正常供給.
七、 在溫度升至400℃時,開啟氮氮氣閥門,注入100-200ml的氮氣,此時將迴圈水的閥門開啟.
八、 溫度確定升至400℃時,進行恆溫,恆溫1小時左右,並確定大華表溫度也在400℃左右(此時廢氣不是很多).
九、 保溫完畢後,將溫控表設定為500℃,進行加熱,此間注意電流表的狀況是否一致,有問題及時處理.
十、 溫度升至500℃時進行恆溫45分鐘左右,此時看爐體有無變化,是否有漏氣現象,迴圈水供給是否正常.
十一、 恆溫完畢後,將溫控表設定為600℃,進行加溫.將氮氣調壓閥調大,注入200-400 ml的氮氣,此時廢氣較多.
十二、 溫度升至600℃時,恆溫45分鐘左右,此時看一看電壓是否正常.
十三、 最後將溫控表設定為680℃-750℃(根據矽鋼片材質而定,冷軋無取向矽鋼片低牌號國產b50a600、50w600、50aw600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右,進口同等材質可適當+20℃,無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右.冷軋取向矽鋼片一般退火溫度為820℃左右).氮氣可以開大一些,或保持400 ml的氮氣,此時廢氣較多.
十四、 溫度升至設定溫度後,恆溫時間不可少於2小時,大華表也應在設定溫度上下,此時可將排氣閥門關小一些.
十五、 結束後,將排氣閥門關小(不關閉即可),氮氣注入在100-200ml,迴圈水閥門可關閉(出水閥門一直是開啟的),關閉加熱開關、電源開關.
十六、 檢查無誤後,該爐矽鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態,當爐內溫度降至380℃以下(最好是350℃)方可出爐.
山西金水慶和科技****,主營太鋼矽鋼,15034071708 王
矽鋼片衝壓後是否需要退火？
12樓：後十月
市面上買到的矽鋼片都是經過連續退火機組退火後的帶塗層矽鋼片，未經退火的矽鋼片屬於半成品，不能直接衝壓使用。經過沖壓成型疊片之後，一般都直接使用，不再進行高溫退火。但是，根據使用者用途和目的不同，也有在衝壓後進行二次高溫退火的**。
主要是降低鐵損，這樣可以用低牌號矽鋼片替代高牌號矽鋼片使用。上面所述的矽鋼片，指的是冷軋無取向中低牌號矽鋼片。冷軋無取向高牌號矽鋼片，大一點的廠家在衝壓疊片之後，全部都要進行二次退火塗層，以保證矽鋼片在組裝後使用效果。
13樓：三乙基鋁
一般不需要，除非你用的是沒退過火的矽鋼片，譬如寶鋼ar等牌號的。
退火後的矽鋼片還能用嗎
14樓：
矽鋼衝壓時有內應力，製作時也有內應力，內應力對磁效能很有影響，退火後的矽鋼片磁效能會恢復，當然能用，對於小型衝壓的矽鋼片，退火是必須的工序
電動機為什麼要用矽鋼片做勵磁
樓主 這是因為電機鐵芯採用矽鋼片，而這種材料導磁能力好 導電能力差。電機是通過專線圈繞組產屬生磁力，利用這磁力運轉的。但是，由於交變磁場在鐵芯中產生電 流，如果鐵芯導電能力強，就相當於一個閉合的短路電路而發熱，稱為渦流。這與電磁爐通過電磁場使鍋底發熱的原理一樣。所以，為了截斷這種渦流，採用導電能 力...
電機定子鐵芯為什麼採用矽鋼片疊壓而成
因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損 渦流損耗 變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產生感應電流。鐵芯中產生的感應電流，在垂直於磁通方向的平面內環流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的矽鋼片疊成，使渦流在狹長形的迴...
寶鋼和武鋼的矽鋼片各有什麼優勢說說武鋼和寶鋼，鞍鋼的綜合比較優勢！
武鋼是中國第一家生產矽鋼的企業，其市場佔用量也比寶鋼要大，生產的大眾型產品如無取向的600 800，有取向的120得到了廣大使用者的認可。寶鋼是後來者，其引進的是川崎的生產線，寶鋼的生產方式以直供為主，著重開發終端使用者，重視客戶需求，生產了大量的客戶協議產品，並且在研發新產品上跟武鋼不分伯仲。武鋼...