我想了解電線電纜的基本知識,以及合格的電線電纜應具體哪些條件

2021-08-03 05:37:08 字數 4995 閱讀 3013

1樓:特種電纜網

怎樣辨別電纜***壞

購買電線時怎樣鑑別優劣   國家已明令在新建住宅中應使用銅導線。但同樣是銅導線,也有劣質的銅導線,其銅芯選用再生銅,含有許多雜質,有的劣質銅導線導電效能甚至不如鐵絲,極易引發電氣事故。目前,市場上的電線品種多、規格多、**亂,消費者挑選時難度很大。

單就家庭裝修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線的**而言,同樣規格的一盤線,因為廠家不同,**可相差20%~30%。至於質量優劣,長度是否達標,消費者更是難以判定。

  據業內人士透露:電線之所以**差異巨大,是由於生產過程中所用原材料不 變頻電纜

同造成的。生產電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在5萬元左右,而**的雜銅每噸只有4萬元左右;絕緣材料和護套料的優質產品**每噸在8000元~10000元,而殘次品的**每噸只需4000元~5000元,差價更懸殊。

另外,長度不足,絕緣體含膠量不夠,也是造成**差異的重要原因。每盤線長度,優等品是100米,而次品只有90米左右;絕緣體含膠量優等品佔35% ~40%,而殘次品只有15%。通過對比,消費者不難看出成品電線銷售**存在差異是材質上存在貓膩所致。

電纜介紹

[electric cable;power cable] 通常是由幾根或幾組導線[每組至少兩根]絞合而成的類似繩索的電纜,每組導線之間相互絕緣,並常圍繞著一根中心扭成,整個外面包有高度絕緣的覆蓋層

電線電纜是指用於電力、通訊及相關傳輸用途的材料。「電線」和「電纜」並沒有嚴格的界限。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線,沒有絕緣的稱為裸電線,其他的稱為電纜;導體截面積較大的(大於6平方毫米)稱為大電線,較小的(小於或等於6平方毫米)稱為小電線,絕緣電線又稱為布電線。

電纜分類

電線電纜主要包括裸線、電磁線及電機電器用絕緣電線、電力電纜、通訊電纜與光纜。 電線電纜是指用於電力、通訊及相關傳輸用途的材料。「電線」和「電纜」並沒有嚴格的界限。

通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線,沒有絕緣的稱為裸電線,其他的稱為電纜;導體截面積較大的(大於6平方毫米)稱為大電線,較小的(小於或等於6平方毫米)稱為小電線,絕緣電線又稱為布電線。   電線電纜主要包括裸線、電磁線及電機電器用絕緣電線、電力電纜、通訊電纜與光纜。   電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、遮蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、訊號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜等等。

它們都是由多股導線組成,用來連線電路、電器等。

電線電纜命名

命名規則

電線電纜的完整命名通常較為複雜,所以人們有時用一個簡單的名稱(通常是一個類別的名稱)結合型號規格來代替完整的名稱,如「低壓電纜」代表0.6/1kv級的所有塑料絕緣類電力電纜。電線電纜的型譜較為完善,可以說,只要寫出電線電纜的標準型號規格,就能明確具體的產品,但它的完整命名是怎樣的呢?

  電線電纜產品的命名有以下原則:

產品名稱中包括的內容

(1)產品應用場合或大小類名稱

(2)產品結構材料或型式; (3)產品的重要特徵或附加特徵   基本按上述順序命名,有時為了強調重要或附加特徵,將特徵寫到前面或相應的結構描述前。

結構描述的順序

產品結構描述按從內到外的原則:導體-->絕緣-->內護層-->外護層-->鎧裝型式。

簡化在不會引起混淆的情況下,有些結構描述省寫或簡寫,如汽車線、軟線中不允許用鋁導體,故不描述導體材料。   案例:   額定電壓8.

7/15kv阻燃銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜   (太長了!)   「額定電壓8.7/15kv」——使用場合/電壓等級   「阻燃」——強調的特徵   「銅芯」——導體材料   「交聯聚乙烯絕緣」——絕緣材料   「鋼帶鎧裝」——鎧裝層材料及型式(雙鋼帶間隙繞包)   「聚氯乙烯護套」——內外護套材料(內外護套材料均一樣,省寫內護套材料)   「電力電纜」——產品的大類名稱   與之對應的型號寫為zr-yjv22-8.

7/15,型號的寫法見下面的說明。

電線電纜製造流程概述

電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常採用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品,產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。

所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、遮蔽、成纜、護層等而製成電線電纜產品。產品結構越複雜,疊加的層次就越多。

電纜製造工藝流程簡介

一、電線電纜產品製造的工藝特性:   1.大長度連續疊加組合生產方式   大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全域性性和控制性的,這涉及和影響到:   (1)生產工藝流程和裝置佈置   生產車間的各種裝置必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。

裝置配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的裝置可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而裝置的合理選配組合和生產場地的佈置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。   (2)生產組織管理   生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細緻,操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。

特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。   (3)質量管理   大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。

質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品,可以拆開重灌及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要麼報廢整條電纜。

它無法拆開重灌。   電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。

  2.生產工藝門類多、物料流量大   電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔鍊和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。   電線電纜製造所用的各種材料,不但類別、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料週期與批量必須核定。

同時,對廢品的分解處理、**,重複利用及廢料處理,作為管理的一個重要內容,做好材料定額管理、重視節約工作。   電線電纜生產中,從原材料及各種輔助材料的進出、儲存,各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠,物料流量大,必須合理佈局、動態管理。   3.專用裝置多   電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產裝置,以適應線纜產品的結構、效能要求,滿足大長度連續並儘可能高速生產的要求,從而形成了線纜製造的專用裝置系列。

如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。   電線電纜的製造工藝和專用裝置的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用裝置的產生和發展;反過來,新專用裝置的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。

如拉絲、退火、擠出串聯線;物理髮泡生產線等專用裝置,促進了電線電纜製造工藝的發展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。   二、電線電纜的主要工藝 電力電纜

電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的,型號規格越複雜,重複性越高。   1.拉制   在金屬壓力加工中.

在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。   拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

  2.絞制   為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。   絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

  3.包覆   根據對電線電纜不同的效能要求,採用專用的裝置在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:   a.擠包:

橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。   b.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

  c.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。   d.浸塗:

絕緣漆、瀝青等   三、塑料電線電纜製造的基本工藝流程   1.銅、鋁單絲拉制   電線電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝引數是配模技術。   2.單絲退火   銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。

退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.   3.導體的絞制   為了提高電線電纜的柔軟度,以便於敷設安裝,導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。

非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。   為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時採用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

  4.絕緣擠出   塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:   4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

  4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題   4.3.緻密度:擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

  5.成纜   對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由於絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:

一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。   大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保證纜芯不鬆散。

  6.內護層   為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。

  7.裝鎧   敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。   8.外護套   外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。

外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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