1樓：煙的頭的寂寞
工 藝 管 線 焊 材 選 用 及 工 藝 要 求(網上收集的 雖然帖子有點亂 但是有參考價值)
鋼種 材質 焊絲 焊條 焊條烘乾溫度 保溫溫度 預熱溫度 層間溫度 焊後熱處理
碳鋼 20#、a3 tgs-50、tgs-51t j426（e4316）j422（e4303）lb-52u用於打底承接焊 300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤300℃ 不要求
碳鋼 a-516-70、a216wcb、api5lb、a106、a105、a53b、a234wpb、a106b tgs-50（er70s-g）tgs-51t（er70s-6） lb-52（e7106）lb-300（e7106）j426 lb52u用於打底承接焊 （300-350）℃x1h 100-150℃ 壁厚≥25.4mm預熱≥80℃ （80-300）℃ t≤19mm不處理. 19＜t≤25.
4（600-650）℃x1h. 25.4＜t≤50.
8（600-650）℃x（t/25）h.
低溫鋼 09mn2v、a333gr6、a617grcc60 tgs-1n lb-52ns（e7106-g） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥80℃ （80-250）℃ t≤19mm不處理. 19＜t≤25.4（600-650）℃x1h.
25.4＜t≤50.8（600-650）℃x（t/25）h.
低溫鋼 a333gr3、a350-lf3、a671grcf71 tgs-3n nb-3n（e7106-g） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥100℃ （100-250）℃ t≤25.4（585-635）℃x1h. 25.
4＜t（585-635）℃x1h.
耐熱鋼 15crmo、a217wc6、a335p11、sa335p11、a234wp11、a619gr1、25cr、1.25cr-0.5mo tgs-1cm（er80s-g） cma-96（e8016-b2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，t≤25.
4（700-750）℃x1h. t＞25.4（700-750）℃x（2+t-25.
4/25.4）h.
合金鋼 a691 gr 1-1/4cr tgs-1cm（er80s-g） r80s-b2（e8018-b2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，t≤25.4（700-750）℃x1h. t＞25.
4（700-750）℃x（2+t-25.4/25.4）h.
不鏽鋼 18-8、a312tp304、a182f304、a403wp304 tg308（er308） rny308（nc-38.e308-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不鏽鋼 a312tp304h、a128f304h、a403wp304h tg308f（er308h） rny308ht（e308h-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不鏽鋼 a312tp316l、a182f316、a403wp316l tg316l（er316-16） rny316（e316-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不鏽鋼 a312tp316l、a182e316、a403wp316l tg316l（er316l-16） rny316（e316l-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不鏽鋼 a312 gr tp 321-s6 tgs-347+a132/137 er347 （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
蒙乃爾 monel-m astm-b165、 b366-wpnc tgml（ernicu-7） 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
異種鋼 18-8、a312tp304、和碳鋼、合金鋼 tg309（er309） rny309（e309-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 以碳鋼和合金鋼來選擇 ≤200℃
備註 1、對碳鋼和耐熱鋼（cr-mo）、碳鋼和低溫鋼（鎳合金鋼a333-3）組成的異種接頭焊接材料和預熱及熱處理規範，從cr--mo鋼和ni為依據進行選擇。 2、如圖紙和技術資料有具體要求，以圖紙和資料為準。 3、對來不及進行熱處理的接頭，焊後應立即進行（300-350）℃x15min後熱處理。
選擇焊條的原則
同類鋼材焊接 一、考慮因素為焊件物理、化學效能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學效能的焊條,或結合母材力學效能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度
而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔效能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型
焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用效能時選擇原則:
1.在承受動載荷和衝擊載荷情況下,除保證強度外,對衝擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣
型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不鏽鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受衝擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學效能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的複雜程度、剛度大小,焊接
坡口的製備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀複雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條
高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地裝置時選擇原則:
1.在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)
需焊後消除熱處理,但受裝置條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏
體不鏽鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選
擇原則:
1.在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就儘量採
用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
1.在使用效能相同的情況下,應儘量選擇**較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為
貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵礦型藥皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力
推廣 異種鋼、複合鋼板 一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和衝擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工
藝 二、低合金鋼和奧氏體不鏽鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體
不鏽鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不鏽鋼相應的焊條
三、不鏽鋼複合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同效能的焊條
2.一般,複合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等
級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比複合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不鏽鋼焊條
4.複合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不鏽鋼
2樓：祥子茶坊
要看具體的焊接材料，一般首先考慮焊前預熱，焊後保溫，避免在風口焊接等
3樓：完顏恕揚綾
低溫用鋼具有良好的焊接性，焊接關鍵是保證焊縫和粗晶區的低溫韌性。低溫時，由於鋼材隨溫度降低，材料變脆，對缺陷和應力集中的敏感性較大，易造成產品的低溫脆性破壞；低溫用ni鋼具有回火脆性傾向。
焊接工藝要求是什麼
4樓：點點星光帶晨風
1、溫度控制
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
2、時間
電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度。由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔。
所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。
5樓：一笑
1 焊材分類
我國的標準只規定了同類焊條鹼性焊條可以借用酸性焊條的評定，但強度等級不同則要評定。而asme和api1104等國外標準卻對焊材進行了分類，將強度等級及焊接特徵類似的焊材劃為一類，同類組中焊材在限定的評定範圍內可替換。國內標準與國外標準在此相比，明顯落後，主要原因是國產焊材的標準化和規範化的程度較低，此項工作做起來有一定難度。
我國焊材生產標準目前可分為三類：一是自行編制；二是參照國外標準編制；三是等效採用國外標準。對於自行編制和參照國外標準編制的焊材標準應有國家主管部門委託有關部門、協會等組織編制分類表，而等效採用國外標準的則可等效採用該國焊接工藝評定焊材分類的規定。
我國相當一部分焊材的標準等效或參照採用了美國aws標準，這就為我們開展這項工作打下了良好的基礎。
2 國外材料和焊材的評定
目前，我國進口材料和焊材的品種和數量都很多。按現有gb50236-98，進口材料的每個鋼號都要做評定。jb4708-2000 5.
3.2.3條b規定：
國外鋼材首次使用時，按每個鋼號（國家標準命名）進行焊接工藝評定。當已掌握該鋼號焊接效能，且其化學成分與《鋼號分類分組表》中某鋼號相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可以不做焊接工藝評定。可在本單位的技術檔案中將此國外鋼材歸入某鋼號所在分類分組內。
後者雖有鬆動，但條文非常謹慎，如業主或監理不予認可，生產單位難以操作。
國內現有標準對國外材料的焊接工藝評定要求過於嚴格，每個鋼號都要做焊接工藝評定，浪費較大且沒有必要。合理地對待進口材料，特別是發達國家的材料是必須儘快解決的問題。硬性將國外材料按力學效能和化學成分劃入國產材料的分類分組表，顯然不合理。
但對國外材料採用與生產國相應的焊接工藝評定標準的分組和分類標準則是合理的，等效採用國外先進標準也是我國編制標準的重要途徑。
3 焊接工藝評定的通用性
我國標準將焊接工藝評定嚴格限制在企業同一質量體系內使用。一種材料無論可焊性再好，無論企業的焊接生產的技術能力再強，無論這種焊接工藝在同行業中多麼成熟，只要你是第一次用，就必須進行評定。這顯然不合理，很多業內專業人士都意識到了這個問題。
有些工程專案如澀寧蘭天然氣長輸管道建設工程十幾個施工單位採用了經業主統一安排完成的焊接工藝評定，工程實際應用效果非常好。這樣做的優點非常明確：第一，由於業主指定的焊接試驗單位技術力量雄厚，經驗豐富，評定的質量高、速度快；第二，避免了大量重複評定，評定成本大大降低；第三，施工單位在招標過程中均經過嚴格的技術能力審查，正確執行既定焊接工藝的能力勿庸置疑。
當然，對焊接工藝評定的通用性必須做嚴格的規定。否則，必然產生嚴重後果。
國家技術監督局的鍋爐壓力容器和壓力管道施工資質認證，為焊接工藝評定在一定條件和範圍內通用奠定了基礎。在新修訂的sy4052標準中，對此做出了規定：經業主同意，資質相同的施工單位可以相互利用焊接工藝評定，但必須經評定單位的授權許可和本單位焊接責任工程師的同意。
筆者認為，將規定中"經業主同意"取消也是可行的。因為規定中的二句話是非常嚴格的，一個單位要想利用其它單位的工藝評定必須同時具備三個條件：第一，資質相同即焊接技術能力相當；第二，評定單位同意；第三，本單位焊接責任工程師同意。
一些人擔心這樣規定會使一些不具備焊接工藝評定能力的單位單純靠利用其它企業的評定進行焊接生產，這種情況是不會發生的。因為技術監督部門在對企業進行資質認證時，焊接工藝評定能力、評定數量和覆蓋範圍是有嚴格要求的，這個環節不過硬是不可能取得資質認證的。
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