1樓：過去的日子
按照慣例，刀片材質的選擇通常基於所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用刀片的形狀來決定。
因此，材質選擇在很大程度上基於刀片形狀。
硬質合金材質的優點在於它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用於高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒塗層刀具。 gc1105是首選的通用型材質，可用於所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。
中間加工階段、最終加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 gc1115和gc1125材質將有助於儘可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非塗層材質，例如h13a。
精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 so5f材質經過優化，適用於45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的最終加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損後的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘餘應力輪廓。
陶瓷刀片材質可以在高溫合金的粗車工序中實現很高的生產效率。 其應用與硬質合金材質的應用有很大的不同，較高的耐熱磨損性允許其可使用較高的切削速度。 但是，較低的韌性使其易於產生破壞性的磨損。
陶瓷材質需要正確的刀具路徑和進刀/退刀，且用於特定的切屑厚度範圍內。 它們也需要特定的切削刃，以利用適當的加工方法——理想情況下是使用圓形或方形刀片以45°進入角加工。
兩種新型賽阿龍陶瓷材質適用於半精加工到粗加工， 在開始和中間階段切削時可獲得極高的生產率。 賽阿龍陶瓷是氮化矽陶瓷和氧化鋁陶瓷的混合體，在要求苛刻的工序中可提供最佳的化學穩定性以降低溝槽磨損。 在正確應用時，陶瓷的切削速度是硬質合金材質的好幾倍。
陶瓷材質的高速和園刀片的高強度組合可以提高生產率。
賽阿龍陶瓷材質cc6060適用於較長的切削長度，在程式設計中採用圓弧切入和圓弧切出的優化程式設計方式，所以它還可以適用於仿形加工和型腔加工。 該材質具有較強的抗溝槽磨損性，且更適用於預加工的工件。 對於粗加工而言，賽阿龍材質cc6065具有更好的整體韌性，在重型粗加工和插車（例如在凹窩、拐角以及沿著肩部）中具有較高的穩定性。
在粗加工階段，該材質可通過較高進給率提高生產效率，並適用於鍛造黑皮、氧化皮和橢圓形的工件。
另一種陶瓷材質cc670是經過碳化矽晶須加強的刀片材質，其中碳化矽晶須在刀片主體材料內隨機排列。 這些刀片尤其適用於高溫合金材料和硬材料的高速加工，加工安全性高主要取決於其切削刃的高韌性。 和傳統的陶瓷材質相比，cc670主要具有較高的強度。
目的是對具有橢圓表面和圓形表面氧化皮的鍛造工件進行車削，這在第一個加工階段經常遇到。
2樓：匿名使用者
自己自制的很費事啊！聚酯膜不好切削，不如買進口的，非塗層刀片，或加工鋁合金的大前角鋒利刀片，沒多少錢。
鋁合金刀片是刀片中最鋒利的，除了金剛石刀片。
非金屬切削---要不用金剛石要不就用非塗層刀片，這是規律。
3樓：闞致遠
到市場上買桌布刀，日本產的，你一說他就能知道了。
我還忘了中文名字，好像是什麼田？？？我忘記了！
數控刀片如何判斷材質？
4樓：魚眼看娛樂
直接從刀片的上面的字母來確定，有以下：
yg鎢鈷類硬質合金 《加工脆性材料》
yt鎢鈷鈦類硬質合金《加工鋼料或韌性材料》
tw鎢鈷鈦鈮類硬質合金 《加工各種鑄鐵和特殊合金鋼》
數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。
它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著塗層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。
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