1樓：六繡文
大多數焊絲屬於此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不鏽鋼焊絲和有色金屬焊絲等。
常見焊絲：
skd11 > 0.5～3.2mm hrc 56～58 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬麵製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
63度刀口刃口焊絲》 0.5～3.2mm hrc 63～55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬麵，高速鋼，刀口修復。
skd61 > 0.5～3.2mm hrc 40～43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
70n > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：
高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，儘量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻。
60e> 0.5～4.0mm特性與用途：
專用焊高拉力鋼之接合，硬麵製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，並可修補鋼材焊後龜裂現象。抗拉強度：
760 n/mm² 廷伸率： 26%
8407-h13 > 0.5～3.2mm hrc 43～46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模。
具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作衝頭、 鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高易發生破裂。
-防爆裂打底焊絲 > 0.5～2.4mm hb～300 高硬度鋼之接合，硬麵製作之打底，龜裂之焊合。
高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
718 > 0.5～3.2mm hrc 28～30 大型家電、玩具、通訊、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。
塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250～300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
738 > 0.5～3.2mm hrc 32～35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀複雜及精度高之塑料模用鋼。
塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。
p20ni > 0.5～3.2mm hrc 30～34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。
以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合pa、pom、 ps、pe、pp、abs塑料，具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至hrc 33度，斷面硬度分佈均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250～300℃後熱溫度400～500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。
nak80 > 0.5～3.2mm hrc 38～42 塑料射出模、鏡面鋼。
高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接效能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300～400℃後熱溫度450～550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生熔合不良及等缺陷。
s136 > 0.5～1.6mm hb～400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗鏽防酸能力極佳，熱處理變形少，適合pvc、pp、ep、pc、pmma塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、錶殼等。
皇牌鋼》 0.5～2.4mm hb200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，s45c 、s55c 鋼材等修補。
質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200～250℃ 後熱溫度350～450℃。
becu （鈹銅） > 0.5～2.4mm hb300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄衝頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。
鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械裝置等。
cu（氬焊銅） > 0.5～2.4mm hb200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。
機械效能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
油鋼焊絲 > 0.5～3.2mm hrc 52～57 衝裁模、量規、拉模、穿孔衝頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
cr鋼焊絲 > 0.5～3.2mm hrc 55～57 衝裁模、冷作成型模、冷拉模、衝頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
ma-1g > 1.6～2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用於軍工產品或要求極高的產品。
硬度hrc 48～50 馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模,鍛造模，衝裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2～3倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。
高速鋼焊絲（skh9） > 1.2～1.6mm hrc 61～63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.
5～3倍，適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬麵、高速度鋼、衝具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
氮化零件焊補焊絲》 0.8～2.4mm hb～300 適用於氮化後模具，零件表面修補。
用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試製週期短，因而它的使用量和使用範圍不斷擴大。這種焊絲主要用於二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。
藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用於大型焊接結構工程的施工。
早在2023年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至2023年才開始廣為 商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與co2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內並藉外圍co2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲（2.
0—4.0mm），用於重大工件的平焊與橫焊。直至2023年小絲徑焊絲開始發展才大大的擴充套件了藥芯焊絲使用的領域。
自保護藥芯焊絲，是在氣保護藥芯焊絲問市不久，便被發展出來，而且也很快的被工業界廣為認同於特定的用途上。
兩者最大的不同點在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的**。 藥芯焊絲的製造過程控制非常嚴謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成u型斷面，粒狀焊劑填充於u型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
製造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后並放置乾燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在母材較厚時斷面多為對接（butt）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不鏽鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（lap及heart shaped）接頭。 前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。
生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用於碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不鏽鋼以及硬麵耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料，國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優缺點。
⑴優點：
1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2）工藝效能好，焊縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
⑵缺點1）焊絲製造過程複雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易鏽蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲儲存一管理的要求更為嚴格
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