1樓：焊工小高
一直不知道怎樣調節合適的焊接電流，看完總算知道了
2樓：我我讓你走了
焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
1 引弧方法：
直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。
不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。
劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作範圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：
預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反覆息弧法引弧。
如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以鬆開焊鉗。
防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用
各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：
2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回覆3mm---.
節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。
也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池
3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。
採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證餘高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以餘高小。
應用範圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形：鋸齒形運條方法
月牙形運條法
應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：
正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130a範圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在ab段採用稍慢的速度，bc段採用直線前帶10mm,然後cd段採用稍快的速度向斜後方向致d點稍作停留，在做迴圈往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
圖形是：
條方法運條示意圖
適用範圍
直線型運條法
薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道
直線往返運條法
薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊
鋸齒形運條法
對接接頭平、立、仰焊角立焊
月牙形運條法
對接接頭平、立、仰焊角立焊
三角形運條法
正三角形
立角焊 開坡口立對接打底層
斜三角形
平角焊 仰角焊 橫對接
圓圈形運條法
斜圓圈形
平角焊 仰角焊 橫對接
正圓圈平對接 一般不採用
8字形運條法
對接接頭厚焊件平焊
5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法
1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，k值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。
2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。
3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。
4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙u型、單邊三角形、單邊u型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。
5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第
一、四道採用直線往復型運條方法，第
二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。
6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。
7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫餘高與成型美觀。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，儘量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。
6 接頭
1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法
1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。
1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。
7 收尾
焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。
畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反覆斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反覆斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端儘量採用反覆斷弧法收尾。
焊電焊電流怎麼調節，調多少合適？
3樓：哎喲帶你看娛樂
在輸出直流電流調節旋鈕進行操作即可，為120——150a即可。
直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕，逆變直流電焊機先是將單相交流220v電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波，供給功率開關器件進行逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555時基電路等脈衝產生電路產生矩形脈衝波，利用三極體進行電流放大，用一對互補場效電晶體進行電壓放大，從而產生高頻訊號，利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電，其功率的大小取決於放大電路的放大能力。
4樓：
這個是沒有具體的數值，要按照您電焊的具體輸出功率來計算的。
給你個電流電壓的經驗公式吧，電壓=電流×0.05+14±2，舉個例子電流200a，電壓就是24±2v，焊前需要找廢板子試焊，保證電弧穩定即可。
調定的焊接電流值如果比較小，在焊接時就可能容易發生粘條了，而機器一旦檢測到你短路電壓下降了，馬上就會在你正常的電流值上面附加一個電流，這樣電流一大了，就把焊條粘附的地方加熱給熔化了，甚至會在短路處發生金屬汽化（**），但感覺上似乎是把焊條給推開的一樣，所以這個電流一般就形象的被稱為推力電流了。
推力電流：用於控制短路電流與焊接電流的比值。比值大，則引弧容易，電弧穿透力強，但飛濺會有所增加；相反，比值小，電弧較柔和，飛濺較少，但易產生粘焊條現象。
【電弧推力調節旋鈕】處於指示最大值時，短路電流與焊接電流的比值最大，一般在小電流焊接時才採用；中間位置時，比值適中，適用於大多數場合；最小值時，比值最小，一般用於大電流焊接。
拓展資料：
焊接電流是指焊接時，流經焊接回路的電流，單位一般用安培（a）表示。
焊接電流可以根據焊條種類等因素、焊法位置、焊接層次和生產經驗選擇合適的值。
檢測方式主要有兩種，第一種是通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進行檢測；第二種是通過被檢測電流所建立的電磁場為標準量來進行檢測。
5樓：焊接工藝追夢人
電焊工必須要學的幾個重點，如何用最快的速度找到最適合自己的電流
6樓：暨雲露
止水鋼板3米長乘3毫米厚電壓電流調多少合適？
7樓：匿名使用者
電焊機都可以調節電流，電焊機的功能、種類不同，調節電流的方法不同，大部分常見的都是通過調節旋鈕或手輪調節焊機電流。
老式的交流焊機有的調節接線柱調節焊機接入電壓和輸出電流。
8樓：我叫俊韋歌星
電焊電流調到多少為宜
電焊機怎麼焊接，電流調多少，焊電焊電流怎麼調節，調多少合適？
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電焊調電流有什麼訣竅，電焊電流的調節技巧
電焊調電流有以下訣竅 1.鹼性焊前焊條須經350 左右烘焙1小時，隨烘隨用。2 焊前必須對焊件清除鐵鏽 油汙 水分等雜質。3 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。4 用直流電源時，焊條可接正 負極。5.電焊熱影響大，不適宜精密 微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復領域可用冷焊來修補砂眼 微孔等細小缺陷。...
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