1樓：博高標識科技
導致產品貼標精度誤差因素有很多，檢查平面貼標機以下幾個因素，再行針對性解決：
1、標帶走偏，放鬆牽引機構，來回拉一下標籤，讓其自動走正。走正後，夾緊兩側限位圈，導正標籤。
2、標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲鬆脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
3、貼標機產品誤差，產品製作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。
4、貼標機連續出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調節靈敏度即可，調節方法可使用電眼調整，如調節電眼仍無法解決，則可能為標籤超出選用電眼的適用範圍，或者電眼損壞，需要向廠家諮詢，另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標籤，前後調節電眼到檢測位置即可。
2樓：蝸牛p科技
一般來說，貼標機出現精度差的情況，主要有三大類的原因，下面由博高深圳貼標機廠家解答
第一類、機械原因
機械原因又分為靜態和動態兩種：
a.靜態原因表現為標頭晃動，解決辦法：通過緊固標頭與調整固定座，從而達到固定標頭，從而避免晃動。
b.動態方面具體原因：1.
產品在輸送上晃動，解決辦法：通過減少導向間隙，從而避免產品在輸送上晃動；2.出標和產品速度匹配，解決辦法：
通過調整牽引頻率或輸送速度，使得產品到達貼標位置的時候正好出標。
第二類、電氣原因
電氣原因包含檢測和動力兩種：
a.檢測方面的具體原因有：1.
停表不準，解決辦法：重新設定測標電眼，讓貼標機在產品貼標後停止出標；2.測物不準，解決辦法：
調整測物電眼和放大器，能夠準確的檢測到帶貼標產品，並準確出標。
b.動力方面常見原因為傳動出現異常，解決辦法：通過檢查緊固傳動部件，保證貼標機的正常運轉。
第三類、產品原因
產品的方面的原因有標籤和產品兩種：
a.標籤的問題常見有標籤間距沒有達標，解決辦法：選擇標籤間距達標的進行貼標。
b.產品的問題常見有產品精度誤差過大，解決辦法：檢查調整產品尺寸精度，保證貼標時候標籤貼在產品的固定位置。
3樓：清心文竹老師
平面貼標機貼標精度偏差，怎麼調整？這個應該有說明的話，基本上有說明書上標誌
自動平面貼標機貼標偏差超過精度要求該怎麼辦？
4樓：廣州輕鬆貼標機胡女士
廣州輕鬆包裝的檢測步驟：
1、牽引機構是零卡到位置。
2、產品過來是否順暢，有沒有導向位的過緊，從而卡住產呂了。
3、剝標板距離產品有沒有過高或者過低，一般剝標板離產品的高度大概1-3mm，也要看客戶是什麼產品來決定的。
4、看標籤是不是同剝標板平行，一般是要平行的。
5、牽引速度是零與輸送速度不匹配，儘量調到匹配。
6、測物電眼是否檢測的是產品的圓弧的地方，儘量不要檢測圓弧的位置
5樓：匿名使用者
貼標精度有偏差，這跟很多因素有關係，比如標籤偏差與標帶走偏、標帶走向與產品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標籤沒有沿著覆標滾輪貼到產品上這些因素有很大的關係。
出現貼標精度差時，要先檢查是什麼原因引起的，再針對性的進行解決。
1、標帶走偏，放鬆牽引機構，來回拉一下標籤，讓其自動走正。標籤走正後，夾緊兩側限位圈，導正標籤。2 \標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行，詳細點的可登陸高臻官網。
3、牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲鬆脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。4、產品誤差，產品製作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。
貼標機常見故障如何調整維修？
6樓：濟寧鈦浩機械****
貼標機的調整維修：
1、調整
（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋杆進行調整時，以貼標籤機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間；
（2）進瓶螺旋杆的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋杆，使螺旋杆進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
2、標籤盒
（1）標盒中心線，標站中心軸與標籤紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標籤紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標；
（4）標籤供給滾輪的調節：在沒有標籤的時候，標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時，標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。
3、壓刷裝置
（1）標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱；
（2）標刷垂直於容器表面；
（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；
（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
4、壓瓶頭
壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
5、標站
（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；
（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。
間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.
2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標籤的考驗尤其嚴峻，標籤距離底端越近，翹標的可能性就越大。
實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標籤的粘度，儘量使標籤貼上牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標籤的翹起，如何避免此類問題的發生,應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標籤的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標籤才更容易與管身融合。
（二）、儘量採用柔軟的標籤材料，良好的標籤延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標籤的形狀。
將標籤的底端做成弧形,儘量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深,否則由於標籤本身的問題容易引起褶皺,增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標籤的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電,這對貼標效果會產生影響,適當提高貼標現場的溼度,會有一定改善,採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有溼度自動控制,更可以單獨控制裝置內部的潔淨度,讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
7樓：埋下你的記憶
如何解決貼標機常見的故障
貼標機包括半自動，全自動的分類，使用的越來越廣泛，按貼的產品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統稱不乾膠貼標機等等，而貼標機使用時間長了，或多或少都會出現一些故障問題，基本常見的故障總結如下:
問題一：底紙斷裂；貼標過程中標籤底紙斷裂。
原因：基本由底紙質量問題，牽引刮傷，標籤粘連等。
解決辦法:
1、檢查底紙是否有出現損傷的情況，與標籤**商協商控制模切 深度，不能砍傷到底紙。
2、檢查標籤行進過程中是否有刮傷情況，如果有要調整機構。
3、檢查貼標時候，不能粘連到貼好標籤的產品，如果有特殊情況則要控制出標長度。
問題二：走標有偏差；貼標精度變差，超出要求。
原因：貼標精度與標籤精度有偏差、標帶走偏、標帶走向、產品輸送平行度、產品定位檢測不準、標籤沒有沿著覆標滾輪貼到產品上等因素有關。
解決辦法:
1、如果是標帶走偏，要放鬆牽引機構，來回拉一下標籤，讓其自動走正。等標籤走正後，夾緊兩側限位圈，導正標籤。
2、標帶的走向與產品輸送走向不平行，可以通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。
3、出現牽引輪打滑，牽引輪磨損、等情況與螺絲鬆脫有關，兩種原因均可通過擰緊牽引輪鎖緊螺絲解決。
4、產品存在誤差，產品製作過程中，邊緣尺寸穩定性會引起貼標偏差，需控制好產品質量。
問題三：連續出標；既連續出現兩張或以上的標籤。
原因：電眼檢測靈敏度紊亂。
解決辦法：
1、通過適當調節靈敏度即可。
2、如果調整靈敏度還不行，請向廠家更換。
3、檢查標帶是否存在走偏的問題，如果有就前後調節電眼到檢測位置即可。
問題四：剝標板處出現底紙鬆弛；標籤剝離時候底紙不夠張緊。
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法：
1、檢查牽引速度是否過低，如果是則提高牽引速度可解決。
2、檢查牽引機構是否打滑，如果是則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
3、檢查收料軸背後的傳動皮帶是否斷裂情況，如果是則更換即可。
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