1樓：東莞華氏模具
h13電渣 －－高階熱作工具鋼
1.產品牌號
東特牌號 中國 aisi jis din iso
dt203 4cr5mosiv1 h13 skd61 1.2344 40crmov51
2.產品化學成分
元素 c si mn cr mo v
含量 0.40 1.0 0.30 5.2 1.40 1.0
3.交貨狀態：退火，≤229hb。
4.產品介紹：4cr5mosiv1是國際上通用的熱作模具鋼，該鋼具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞效能和一定的耐磨性。
屬於空冷淬硬鋼，具有熱處理變形小的優點。通常用於製造鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模、塑料模等，還廣泛應用於鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
5.物理常數
4cr5mosiv1鋼的臨界溫度
臨界點 ac1 ac3 ms mf
溫度（近似值）/℃ 845 870 270 105
6.熱處理工藝
專案 加熱溫度，℃ 冷卻方式 硬度
退火 750-800 ≤20℃/h慢冷到500℃，空冷 ≤229hb
淬火 1020-1050 油冷或空氣或鹽浴 56-58hrc
回火 530-600 空冷 45-50hrc
2樓：市場工業**
特寶金屬h13電渣鋼材預熱溫度最高可以達到650到750度
3樓：匿名使用者
1、h13是熱作模具鋼，牌號4cr5mosiv1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐衝擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
2、h13模具鋼用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模.
3、淬火：790度+-15度預熱 1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱 保溫5~15min空冷 550度+-6度回火退火、熱加工。
4樓：專業銷售壓鑄模具鋼材
h13模具鋼 鍛模 熱擠壓模 精鍛模 鋁 銅及其合金壓鑄模圓鋼 異型鋼 直徑14~350mm
h13模具鋼淬火到幾度為最佳？
5樓：河傳楊穎
h13模具鋼熱處理到hrc48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。
h13模具鋼熱處理工藝過程：
1、預先熱處理 市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。
根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3、化學熱處理 h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
擴充套件資料
h13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
6樓：凌盛模具鋼
52hrc！有的h13熱處理會達不到這麼高因為都是小廠出來的！
7樓：德鬆模具鋼材****
h13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020～1080℃加熱後油冷淬火或分級淬火，然後進行560～600℃兩次回火。
顯微組織為回火託氏體+回火索氏體+剩餘碳化物，顯微硬度為48～52hrc。
對於要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。對於要求韌性為主的模具（熱鍛模）可取下限加熱溫度淬火。
球化退火工藝的目的是均勻組織，降低硬度，改善切削加工效能，為淬火和回火做組織準備。球化退火工藝是在845～900℃保溫（1h+1min）/mm，然後爐冷至720～740℃等溫（2h+1min）/mm，最後爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小於229hbs。
8樓：匿名使用者
根據h13常規使用用途，推薦普通淬回火硬度hrc47-49。
牌號決定含碳量，含碳量決定淬回火最高硬度，再具體根據使用用途，選擇適宜熱處理工藝和硬度。
中金模具鋼
h13模具鋼怎麼進行熱處理才能獲取最好的效能？
9樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
h13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。h13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞效能，不易產生熱疲勞裂紋。這些特點也是由h13熱處理工藝決定的。
1、退火工藝 h13模具鋼屬於共析鋼，採用常規完全退火或等溫球化退火。h13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結束後隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:
845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。h13模具鋼經退火處理後，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到hb192~229，可以獲得較好的加工效能。對於質量要求較高的h13鋼模具，還應進行防止白點退火。
2、淬火工藝 h13模具鋼的淬火回火工藝可以採用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。 h13模具鋼採用鹽浴爐作為加熱裝置時的通用淬火工藝是:
400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束後可視使用效能要求採用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。
3、回火工藝 h13模具鋼淬火後應進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學效能。淬火後的模具溫度在低於70℃時就應儘快回火，這對尺寸較大、形狀複雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘餘應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。
h13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質h13模具鋼大都採用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘餘奧氏體(ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。
10樓：匿名使用者
h13熱處理工藝
1.預先熱處理
市場上**的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和效能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火
要求韌性好的模具淬火工藝規範：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規範、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。 回火應進行兩次。
在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃範圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理
h13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
我想問一下大家,我想問一下大家謝謝
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我想問你一下大家提個意見吧？問問大家的意見？
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首先，你會不會 如果你很專業，當然可以做呀。如果你不專業，估計沒有公司會叫你去管 一般都是老闆信的過的專業人士。沒什麼發展，沒有技術含量 剛畢業，想從事環評工作，想問下這行的前輩們，有沒有前途，具體待遇如何，能長久做下去麼 其實樓上都說bai的差不多了。du但是待遇真的是受很zhi 多因素決定的。在...