1樓：梅山落雪
噴塗、滾塗、彈塗施工
1.1 本工藝標準適用於一般工業與民用建築的牆面噴塗、滾塗、彈塗施工。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程
所用水泥應採用同一批產品，並應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。
2.1.2 細骨料：採用各種小八釐的下腳料，粒徑在2mm左右的白雲石屑、松香
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大於3%。
2.1.3 顏料：應選用耐光、耐鹼性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、
赭石等，一個工程所用的顏料應採用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，
並應一次備齊。
2.1.4 991膠：含固量10%～12%，ph值7～8，相對密度1.05；有機矽：含固量
30%，ph值13，相對密度1.23。
2.1.5 木製分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。
2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。
2.1.7 主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/mm，
工作壓力60～80n/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴鬥等，還有壓
漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。
滾塗所用的各種花紋的橡膠滾、疏鬆刮板。
彈塗所用的彈塗器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉
線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大槓、水刷子、排筆等。
2.2 作業條件：
2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，並檢查是否安裝牢固，洞口
四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 牆面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、裝置容牆管道等安
裝預埋工作，並將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾乾。
2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，牆面不得留設腳手眼；腳
手架立杆距牆不少於50cm，排木距牆不少於20cm，腳手架步高最好與外牆分格條的
高度相適宜。
2.2.4 根據施工需要提前準備好相應的機械，並接通電源提前試機。
噴塗用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴塗用噴鬥兩個，高壓氣管若干
米。彈塗用筒式彈塗器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。
滾塗用的滾子若干個。
2.2.5 根據設計需要提前做好噴、滾、彈塗的樣板，並經鑑定應符合要求。
2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，並應準備好遮掩板多塊備用。
2.2.7 操作時施工現場的溫度不低於+5℃。
3.1 工藝流程：
牆面基層處理 → 彈線、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴塗 (滾塗、彈塗)
→ 起分格條 → 勾縫 → 養護
3.2 基層處理：基層為預製混凝土外牆板時，要事先將其缺稜掉角的板面上
凸凹不平處刷水溼潤，修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨後抹1∶3水泥砂
漿勾抹平整，並對其防水縫。槽認真處理後，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道
工序。基層為磚牆、加氣混凝土牆、現澆混凝土牆的基層抹灰，應按外牆抹水泥砂漿
工藝執行。尚應注意以下幾點：
3.2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好後，給面層應留12mm的厚度，
因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。
3.2.2 面層塗層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。
3.2.2.1 噴塗：水泥砂漿面層要求大槓刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無
砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
3.2.2.2 滾塗、彈塗：水泥砂漿面層要求大槓刮平，表面無孔洞，木抹子搓
平，鐵抹子壓光，待無明水後，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色
一致，無抹紋，刷紋一致。
3.2.2.3 根據圖紙要求分格、彈線，並依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘
條位置要準確，要橫平豎直。
3.2.2.4 噴、滾、彈塗施工時，應將不需要施塗的部位遮擋好，防止造成汙
染。3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，並隨抹隨
養護，隨往下落架子，一直抹到底後，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈塗
層施工，以保證塗層的顏色一致。
3.3 備料：
3.3.1 將水泥過篩後，裝袋備用。
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先
過3mm篩，然後分別按重量級配，裝袋存放備用。
3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。
3.4 面層施工：
3.4.1 噴塗面層：
3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴塗需要砂漿應隨拌隨用。
先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）幹拌均勻，加入水重10%的991膠水溶液
拌合均勻，使其稠度達11cm，並在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反覆拌合均勻，
顏色應按樣板配製。
3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。
3.4.1.3 噴塗：炎熱乾燥的季節，噴塗之前應灑水溼潤，開動空壓機，檢查
高壓氣管有無漏氣，並將其壓力穩定在0.6mpa左右。噴塗時，噴槍嘴應垂直於牆面，
且離開牆面30～50cm，噴鬥內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到
牆面。如果噴塗時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與牆面的距離。粒狀噴塗一般兩
遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，
並使之噴塗成活。要求噴塗顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制
在3～4mm。
波狀噴塗和花點噴塗：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，塗層不要過
厚，如牆基不平，可將噴塗的塗層用木抹子搓平後，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不
流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總
厚度3～4mm。
花點噴塗是在波面噴塗的面層上，待其乾燥後，根據設計要求加噴一道花點，
以增加面層質感。
3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完後及時將分格條起出，並將縫內清理乾淨，
根據設計要求勾縫。
3.4.1.5 噴有機矽：成活24h後，表面均勻地噴一層有機矽增水劑，要噴勻，
不流淌。
3.4.2 滾塗面層：
3.4.2.1 材料拌合：滾塗砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶
1體積比，並摻入水泥重20%的991膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶
1體積比配好，幹拌均勻，然後用摻水重20%的991膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬
狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩後使用。
3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。
3.4.2.3 滾塗：滾塗時應掌握底層的乾溼度，吸水較快時應適當地加水溼潤，
澆水量以滾塗時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮
一遍，隨後緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使塗層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子
滾拉，否則幹後拉不出毛來，操作時輥子執行不能太快，且用力要一致，成活時輥
子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少牆面積塵。
3.4.2.4 起條、勾縫：滾塗完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活
後進行。
3.4.2.5 噴有機矽增水劑：500g有機矽加4500g的水拌合均勻，常溫下滾塗24
h後噴有機矽，噴量看其表面溼度而定，如果噴後24h內下雨，會將表層沖掉，達不
到應有效果，必須重噴。
3.4.3 彈塗面層：
3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，991膠20，顏料同樣板；
白水泥100，水80，991膠13，顏料同樣板。
3.4.3.2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40， 991膠 10，顏料同樣板，
按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。
3.4.3.3 按設計要求粘分格條。
3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷塗到已做好的水泥砂漿面層上，大
面積施工時可採用噴漿器噴塗，使之噴勻為止。
3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然後轉動彈力
器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力
器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨後彈另外一種
色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂漿應採用熱水拌合，並採取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不
直低於+5℃。
3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈塗層未硬化前不應受凍。
3.5.3 大氣溫度低於5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和
氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈塗，外加劑摻量及品種應根據試驗
確定。3.5.4 用凍結法砌築的牆，室外抹灰應待其完全解凍後再抹灰，不得用熱水
沖刷凍結的牆面，或用熱水消除牆上的冰霜。
3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，
可用同體積的粉煤灰代替。
4.1 保證專案：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與
基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本專案：
4.2.1 噴塗、滾塗、彈塗表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，
無漏塗、透底和流墜。
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，
橫平豎直、通順。
4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小於10mm，整齊
一致。4.3 允許偏差專案，見表9-9。
噴塗、滾塗、彈塗允許偏差 表9-9
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 2m託線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰、陽角垂直 4 2m託線板檢查
4 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查
5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈塗的門窗及牆面保護遮擋好。
5.2 噴、滾、彈塗完成後，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
5.3 拆架子時嚴防碰損牆面塗層。
5.4 油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，並防止將油罐碰翻，塗料汙染牆
面。5.5 室內施工時，防止汙染噴、滾、彈塗飾面面層。
5.6 陽臺、雨罩等出水口宜採用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面
層的鏽蝕。
6.1 顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；
噴、滾、彈手法不一，或塗層厚度不一；採用單排外架子施工，隨拆架子，隨牆腳
手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因後修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修
補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、
彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴
禁採用單排外架子；如採用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在牆上，以免
造成灰層的二次修補，影響塗層美觀。
6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水
泥砂漿面積過大，幹縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，
打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈塗層較薄，底灰上的
弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好後，應按水泥砂漿抹
面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層塗層不能施塗。
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯
眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層塗層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間
甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管後不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二
次接槎施工時注意塗層厚度，避免塗層重疊，形成深淺不一。
6.5 施工時顏色很好，交工時汙染嚴重：產生原因是塗層顏色不好，經風吹、
雨淋、日晒顏色變化，交竣驗收時汙染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、
抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏
色一致；為防止面層的汙染，在塗層完工24h後噴有機矽一道。並注意有機矽噴塗
厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 原材料的材質證明及試驗報告。
7.2 水泥出廠證明。
7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。
7.4 質量檢驗評定記錄。
丙烯酸聚氨酯和聚氨酯什麼區別，聚氨酯樹脂跟丙烯酸聚氨酯樹脂有什麼區別？
你值的區別是應用上嗎。還是結構上啊。聚氨酯的用處主要是保溫板，發泡，防水塗料等。結構是由帶氨基的和甲酸酯聚合而成。另外,還可含有醚 酯 脲 縮二脲 脲基甲酸酯等基團。丙烯酸聚氨酯是一種漆料。是一種帶氨基的和甲酸，丙烯酸聚合而成。再細的聚合過程我就不知道了。聚氨酯材料是目前國際上效能最好的保溫材料。主...
你好請問 羥基丙烯酸樹脂裡面羥值的大小對油漆的硬度固化時間
晚上好，羥值對水溶性丙烯酸酯的影響非常大，它和peg ppg等聚醇相似，羥值越高，其水溶性越好軟段越多成膜後即使沒有鹼存在也會較親水，屬於塗膜的不利因素。羥值越低，其親水性越差，乾涸成膜後其耐水性越強，同時也表示其硬段越多成膜更牢固，但缺點也有就是對抗揉折和應力時容易出現酥裂現象。羥值越高，硬度越低...
丙烯酸漆傢俱需多長時間有毒物質能消除
剛用油漆刷過的傢俱或者室內裝修難免有很重的油漆味，一是很不利健康，二是聞得時間長了會頭痛 噁心。去除有毒物質，幾種方法 1 在室內放一盆冷鹽水。2 在室內放置一碗食用醋或稀釋的氨水。注 氨水的味也很難聞吧？3 將洋蔥切碎，泡入水中，置於房內。4 如果是木器傢俱散發出的油漆味，可以用茶水擦洗幾遍，油漆...