加氣混凝土砌塊含水率如何確定,如何確定加氣塊的含水量

2022-02-21 17:59:34 字數 4907 閱讀 5046

1樓:

含水率=含水量/幹質量

2樓:恆天重工

1 範圍

本標準規定了加氣混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗折強度、軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試驗用儀器裝置、試件、試驗步驟、結果計算與評定和試驗報告。

本標準適用於加氣混凝土。

2 引用標準

下列標準包含的條文通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。

gb/t 11969-1997 加氣混凝土效能試驗方法總則

3 儀器裝置

3.1 材料試驗機:精度(示值的相對誤差)不應低於±2%,其量程的選擇應能使試件的預期最大破壞荷載處在全量程的20%~80%範圍內。

3.2 托盤天平或磅秤:稱量2000g,感量1g。

3.3 電熱鼓風乾燥箱:最高溫度200℃。

3.4 鋼板直尺:規格為300mm,分度值為0.5mm。

3.5 劈裂抗拉鋼墊條的直徑為75mm。鋼墊條與試件之間應墊以木質三合板墊層,墊層寬度應為15~20mm,厚3~4mm,長度不應短於試件邊長,墊層不得重複使用。

3.6 變形測量儀表:精度不應低於0.001mm,當使用鏡式引伸儀時,允許精度不低於0.002mm。

4 試件

4.1 試件製備

按gb/t 11969有關規定進行,受力面必須銼平或磨平。

4.2 試件尺寸和數量

抗壓強度:100mm×100 mm×100 mm立方體試件一組3塊;

劈裂抗拉強度:100mm×100 mm×100 mm立方體試件一組3塊;

抗折強度:100mm×100 mm×400 mm稜柱體試件一組3塊;

軸心抗壓強度:100mm×100 mm×300 mm稜柱體試件一組3塊;

靜力受壓彈性模量:100mm×100 mm×300 mm稜柱體試件二組6塊。

4.3 試壓含水狀態

4.3.1 抗壓強度和劈裂抗拉強度試件在質量含水率為25%~45%下進行試驗。

4.3.2 抗折強度、軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試件在質量含水率8%~12%下進行試驗。

4.3.3 如果質量含水率超過上述規定範圍,則在(60±5)℃下烘至所要求的含水率。

4.3.4 其他情況下,可將試件浸水6h,從水中取出,用乾布抹去表面水分,在(60±5)℃下烘至所要求的含水率。

5 試驗步驟

5.1 抗壓強度

5.1.1 檢查試件外觀。

5.1.2 測量試件的尺寸,精確至1mm,並計算試件的受壓面積(a1)。

5.1.3 將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置,試件的受壓方向應垂直於製品的膨脹方向。

5.1.4 開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡。

5.1.5 以(2.0±0.5)kn/s的速度連續而均勻地加荷,直至試件破壞,記錄破壞荷載(p1)。

5.1.6 將試驗後的試件全部或部分立即稱質量,然後在(100±5)℃下烘至恆質,計算其含水率。

5.2 劈裂抗拉強度(劈裂法)

5.2.1 檢查試件外觀

5.2.2 在試件中部劃線定出劈裂面的位置,劈裂面垂直乾製品膨脹方向,測量尺寸,精確至1mm,計算劈裂面面積(a)。

5.2.3 將試件放在試驗機下壓板的中心位置,在上、下壓板與試件之間墊以劈裂抗拉鋼墊條及墊層各一條。鋼墊條與試件中小心線重合。

5.2.4 開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡。

5.2.5 以(0.20±0.5)kn/s的速度連續而均勻地加荷,直至試件破壞,記錄破壞荷載(p2)。

5.2.6 將試驗後的試件全部或部分稱質量,然後在(105±5)℃下烘至恆質,計算其含水率。

5.3 抗折強度

5.3.1 檢查試件外觀。

5.3.2 在試件中部測量其寬度和高度,精確至1mm。

5.3.3 將試件放在抗彎支座輥輪上,支點間距為300mm,開動試驗機,當加壓輥輪與試件快接近時,調整加壓輥輪及支座輥輪,使接觸均衡,其所有間距的尺寸偏差不應大於±1mm。

5.3.4 試驗機與試件接觸的兩個支座輥輪和兩個加壓輥輪應具有直徑為30mm的弧形頂面,並應至少比試件的寬度長10 mm。其中3個(一個支座輥輪及兩個加壓輥輪)儘量做到能滾動並前後傾斜。

5.3.5 以(0.20±0.5)kn/s的速度連續而均勻地加荷,直至試件破壞,記錄破壞荷載(p)及破壞位置。

5.3.6 將試驗後的短半段試件,立即稱質量,然後在(105±5)℃下烘至恆質,計算其含水率。

5.4 軸心抗壓強度

5.4.1 檢查試件外觀。

5.4.2 在試件中部測量試件的邊長精確至1mm,並計算試件的受壓面積(a3)。

5.4.3 將試件直立放置在材料試驗機的下壓板上,試件的軸心與材料試驗機下壓板的中心對準。

5.4.4 開動材料試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡。

5.4.5 以(0.20±0.5)kn/s的速度連續而均勻地加荷。

5.4.6 當試件拉近破壞而開始迅速變形時,停止調整材料試驗機油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載(p3)。

5.4.7 取試驗後的試件的一部分,立即稱質量,然後在(105±5)℃下烘至恆質,計算其含水率。

5.5 靜力受壓彈性模量

5.5.1 本方法測定的加氣混凝土彈性模量是指應力為軸心抗壓強度40%時的加荷割線模量。

5.5.2 取一組試件,按5.4條規定測定軸心抗壓強度ƒ cp。

5.5.3 取另一組試件,作靜力彈性模量試驗,其步驟如下:

5.5.3.1 檢查試件外觀。

5.5.3.2 在試件中部測量試件的邊長精確至1mm,並計算試件的橫截面面積a。

5.5.3.3 將測量變形的儀表安裝在供彈性模量測定的試件上,儀表應精確地安在試件的兩對應大面的中心線上。

5.5.3.4 試件的測量標距為150mm。

5.5.3.5 將裝有變形測量儀表的試件置於材料試驗機的下壓板上,使試件的軸心與材料試驗機下壓板的中心對準。

5.5.3.6 啟動材料試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使之接觸均衡。

5.5.3.7 以(0.20±0.5)kn/s的速度連續而均勻地加荷,當達到應力為0.

1mpa的荷載pb1時,保持該荷載30s,然後以同樣的速度加荷至應力為0.4 ƒ cp的荷載pa1,保持該荷載30s,然後以同樣的速度卸荷至應力為0.1 mpa的荷載pb2,保持該荷載30s。

如此反覆預壓3次。

5.5.3.8 按上述加荷和卸荷方法,分別讀取第4次荷載迴圈,以pb4與pa4時試件兩側相應的變形讀數

δb4與δa4,計算兩側變形值的平均值δ,按同樣方法進行第5次荷載迴圈,並計算δ5。

5.5.3.9 如果δ4與δ5之差不大於0.003mm,則卸除儀表,以同樣速度加荷至試件破壞,並計算軸心抗壓強度fcp。

5.5.3.10 如果δ4與δ5之差大於0.003mm,繼續按上述方法加荷與卸荷,直至相鄰兩次兩側變形平均值之差不大於0.003 mm為止,並按最後一次的變形平均值計算彈性模量值。

但在試驗報告中應註明計算時的次數。

5.5.3.11 取試驗後的試件的一部分立即稱取質量,然後在(105±5)℃下烘至恆質,計算其含水率。

6 結果計算與評定

如何確定加氣塊的含水量

3樓:匿名使用者

加氣混凝土砌塊標準的制定,是根據出廠後在乾燥室內條件下存放的產品和空氣中水分平衡的含水率,平均為8--12%(試驗統計資料),只要是沒有經過雨淋日晒的產品,其含水率就在這個範圍,不必刻意控制。被水溼的產品可將試塊烘乾,置空氣中待其水分平衡後再做強度試驗。

如果要測定產品的含水率,可以將試塊置烘箱內以105度烘乾至恆重,計算其失重和原重的比值。

4樓:風隼小子

對於加氣混凝土裝置所做出來的加氣混凝土砌塊,其強度取值是相對於一定的含水狀態而言的,稱為基準含水率,而強度的基準含水率範圍各國不盡一致,例如:德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為((6士2)%,其出發點是認為製品上牆後最終是以2%-8%的含水率存在;在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣幹狀態為基準,即含水率為(10士2)%;而在我國,對抗壓弓到變等級評定時,依據的是弓引度穩定階段的含水率,即25%-45%,這與實際牆體中含水狀況相差甚大,因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質量評定。實際檢測過程中,應注意以下幾方面問題:

(1) gb/t11971-1997《加氣混凝土效能試驗方法》規定製品抗壓強度應在質量含水率25%-45%下進行試驗,實際上從現場抽樣的加氣混凝土砌塊的含水率絕大部分在12%-18%之間。因此,按基準含水率取25%-45%的要求,在做抗壓強度之前必須對試件進行吸水處理,即將抗壓試塊飽水6h,再在(60士5)℃下烘至所要求的含水率。然而即使檢測試件在標準方法下烘至所要求的含水率,由於烘乾後砌塊中的殘餘水分的分佈是非常不均勻的,這種不均勻的分佈導致試樣中產生內應力,對抗壓強度產生負面的影響,甚至對產品的質量產生誤判。

加氣混凝土砌塊為什麼要控制含水率

5樓:

加氣塊含水率的大小直接影響抗壓強度的大小,不同國家控制含水率範圍有所不同。綜合我國的氣候狀況,我國與日本均採取8%~12%時含水率時的抗壓強度作為標準依據是較為合理的。根據實驗資料適當放寬含水範圍也是可以的,不同企業不同品種,不同強度等級的加氣塊含水率對抗壓強度影響略有不同。

但絕不能低於6%,也不應該高於35%。低了強度偏高,反之,會下偏低。

蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓前含水率怎麼控制在8%-12%? 5

6樓:

蒸壓加氣混凝土砌塊質量輕,保溫好,防火效能優,並且還能隔音,是現在新型的節能材料。

蒸壓加氣混凝土砌塊:蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料(如水泥、石灰)和矽質材料(如砂子、粉煤灰、礦渣)的配料中加入鋁粉作加氣劑,經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割,再經高壓蒸汽養護而成的多孔矽酸鹽砌塊。

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