1樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭
耐磨管件有很多種分類。有自蔓延複合陶瓷管、耐磨陶瓷貼片管、雙金屬耐磨管、高溫耐磨龜甲網管、高強度稀土耐磨合金鋼鑄管、襯膠複合鋼管、耐磨揹包複合管等等。不同種類的耐磨管件產品特點、適用的範圍都不一樣。
要根據自己的工況條件、技術要求定製。
由於該管具有耐磨、耐蝕、耐熱效能,因此可廣泛應用於電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,是一種理想的耐磨蝕管道。
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目前,數十家火電廠實踐表明:內襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強。在一次風管中,彎管磨損最快,內襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
在實踐中,內襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年後開啟觀察並測量,複合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規格和單位長度的管道方面,內襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬複合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內襯陶瓷耐磨鋼管,其**只有不鏽鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
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流體管道輸送不僅應用於電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等),都存在一個管道磨損快的問題,尤其是彎管磨損快;當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時,都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題;當管道內輸送具有較高溫度的物料時,存在著使用耐熱鋼管**十分昂貴等問題。內襯陶瓷耐磨鋼管的面市,這些問題均迎刃而解。
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經濟在變時代的腳步不變,隨著經濟的快速發展,現如今人們的生活水平有了明顯的提升,人們對於物質的需求越來越多,面對如此多的需求,很多企業都會進行相應的加工生產,這樣做的目的就是為了滿足消費者不同需求,讓企業在競爭如此激烈的市場當中脫穎而出,給企業帶來一定的經濟效益。特別是近些年來隨著工業的快速發展,很多企業都施行了機械化作業。這樣就可以大大的提升工作效率,增加產品的生產量,為企業日後的發展奠定良好的基礎。
2樓:
耐磨管道有很多。如:合金管,襯膠管,鑄石管,雙金屬,高鉻,內襯陶瓷複合鋼管
其中內襯陶瓷複合鋼管是在鋼管內壁通過自蔓燃技術襯剛玉陶瓷,是電廠輸送粉煤灰的不二選擇,使用壽命是普通鋼管的7-10倍,大大減少了維修成本。
3樓:聊城旭盈管業
網頁連結陶瓷複合管、雙金屬耐磨管、剛玉陶瓷複合管、陶瓷貼片耐磨管等
目前最常見的耐磨管道有哪幾種呢?
4樓:老家滴水巖
目前常用的耐磨管道包括:
1、內襯陶瓷管道,可用於電廠除塵器疏灰管道。
2、內襯丁基橡膠或氯丁橡膠:多用於脫硫輸送漿液的管道。
3、內襯碳化矽材料的玻璃鋼管道。
4、內襯聚四氟材料的管道。
5樓:晨陽耐磨管件
耐磨管件有很多種分類。有自蔓延複合陶瓷管、耐磨陶瓷貼片管、雙金屬耐磨管、高溫耐磨龜甲網管、高強度稀土耐磨合金鋼鑄管、襯膠複合鋼管、耐磨揹包複合管等等。不同種類的耐磨管件產品特點、適用的範圍都不一樣。
要根據自己的工況條件、技術要求定製。
耐磨揹包複合管:
自蔓延離心複合陶瓷管:
雙金屬耐磨管:
6樓:耐磨陶瓷大講堂
目前常用的耐磨管道有內襯陶瓷的,高分子的,雙金屬的,具體採用哪一種要看你的工況條件還有你的預算。
耐磨管道有哪些?
7樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭
耐磨管件有很多種分類。有自蔓延複合陶瓷管、耐磨陶瓷貼片管、雙金屬耐磨管、高溫耐磨龜甲網管、高強度稀土耐磨合金鋼鑄管、襯膠複合鋼管、耐磨揹包複合管等等。不同種類的耐磨管件產品特點、適用的範圍都不一樣。
要根據自己的工況條件、技術要求定製。
由於該管具有耐磨、耐蝕、耐熱效能,因此可廣泛應用於電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,是一種理想的耐磨蝕管道。
洗煤廠耐磨管道
洗煤廠耐磨管陶瓷管
8樓:
合金耐磨管道,雙金屬耐磨管道,高硬度耐磨管道等
9樓:匿名使用者
1、超高分子聚乙烯管道,主要應用於礦漿輸送;
2、聚合物陶瓷防腐耐磨管道,主要應用於脫硫管道;
3、雙金屬堆焊合金耐磨管道,用於煤粉輸送管道;
4、鑄造雙金屬高鉻耐磨管道,用於礦井回填;
5、整體陶瓷耐磨管道,用於有矽粉輸送管道;
6、橡膠耐磨管道,用於有腐蝕性漿液管道;
7、鑄石耐磨管道,用於電廠輸灰管道;
8、自蔓燃耐磨管道,用於洗煤廠管道;
9、陶瓷貼片耐磨管道,用於粉煤灰輸送管道;
10、襯塑耐磨管道,用於化工水管道;
11、高溫鎳鎢耐磨管道,用於高溫惡劣磨損管道。
10樓:匿名使用者
根據管道耐磨材質,北京耐默公司將耐磨管道分成以下幾種:
1、超高分子聚乙烯管道,主要應用於礦漿輸送;
2、聚合物陶瓷防腐耐磨管道,主要應用於脫硫管道;
3、雙金屬堆焊合金耐磨管道,用於煤粉輸送管道;
4、鑄造雙金屬高鉻耐磨管道,用於礦井回填;
5、整體陶瓷耐磨管道,用於有矽粉輸送管道;
6、橡膠耐磨管道,用於有腐蝕性漿液管道;
7、鑄石耐磨管道,用於電廠輸灰管道;
8、自蔓燃耐磨管道,用於洗煤廠管道;
9、陶瓷貼片耐磨管道,用於粉煤灰輸送管道;
10、襯塑耐磨管道,用於化工水管道;
11、高溫鎳鎢耐磨管道,用於高溫惡劣磨損管道。
目前主要有以上十一類材質,每種材質的作用不同,其中聚合物陶瓷防腐耐磨管道與高溫鎳鎢耐磨管道是北京耐默公司專利產品。
耐磨管道都包括哪幾種管道?它們各自的優勢在**?
11樓:鮑爾浦
山東鮑爾浦實業****提供的超高分子量聚乙烯管這種管道綜合效能優越,耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗衝擊效能在所有塑料中為最高值,超高分子量聚乙烯管耐磨效能優於聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料,超高分子量聚乙烯管可長期在-169至+80℃條件下工作。超高分子量聚乙烯管
超高分子量聚乙烯管效能特點
1、超高分子量聚乙烯管的抗衝擊性。 抗環境應力、開裂能力、抗刻劃能力居各類塑料之首,其中超高分子量聚乙烯管抗衝擊強度常溫下是pe100的10倍以上,超高分子量聚乙烯管-30℃時是pe100的16倍以上;超高分子量聚乙烯管抗開裂能力是pe100的2倍左右,而且環境溫度越低,抗衝擊能力越強。它的這種超凡的柔韌性,使得它無需複合鋼管,超高分子量聚乙烯管便可以抵禦各種外力衝擊、地殼變形,超高分子量聚乙烯管而且比鋼管更安全、更可靠。
2、超高分子量聚乙烯管的耐磨性是鋼的4~7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是pe的2.3倍輸送粉煤灰一類小顆粒漿體效果更佳。
3、超高分子量聚乙烯管是一種飽和分子團結構,化學效能非常穩定,能耐各種腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕,超高分子量聚乙烯管比聚乙烯、聚丙烯、超高分子量聚乙烯管尼龍、超高分子量聚乙烯管abs等塑料更耐腐蝕。
4、超高分子量聚乙烯管具有不粘著性,它的化學和物理極性低於普通塑料,例如聚乙烯極性為9,超高只有1。比金屬材料當然更低,所以普通粘接劑對超高不起作用。同樣,結垢物質也難以附著。
只要漿體流速達到2.3~4.6米/秒,結垢就難以形成。
即使長期緩慢積累形成垢層,也不牢固,容易清除。而且酸洗無需加緩蝕劑,酸洗後表面光滑如初,管壁不受侵害。
5、超高分子量聚乙烯管的理論使用壽命可達幾百年,超高的老化速度和脆化速度非常緩慢,埋地使用50年,其機械效能僅降20%左右,超高管材防老化效能優於pe100,聚乙烯管道抗老效能高出pe100管材1/4左右,抗紫外線效能與pe100相同,都按國家規定新增2.5%碳黑。抗疲勞強度請參考「五三所檢測報告」抗疲勞強度高於pe100約16倍以上。
6、超高分子量聚乙烯管的摩擦係數僅為新鋼管的1/6,普通聚乙烯的1/5,橡膠的1/20,聚丙烯的1/2。超高管道的流動係數「c」為160。而新鋼管只有130,舊鋼管則下降到95,對於灰漿輸送這種惡劣工況,鋼管的「c」指數只有60~80。
而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通,流通能力一般高出鋼管50%以上,使傳輸系統長期保持低壓暢通狀態。超高分子量聚乙烯管
7、超高分子量聚乙烯管的抗拉屈服強度和抗拉斷裂強度較高,熱變形溫度高出普通塑料十幾度,而冷脆溫度幾乎沒有下限,加之100%的延伸率,所以,可在較大溫度範圍內,承受較大的管子應力,吸收衝擊載荷和關停出現的水壓波動。超高分子量聚乙烯管
8、超高管的焊接工藝簡便、直觀、效率高,焊縫強度超過管材本體,為長距離管道,特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和保證。超高分子量聚乙烯管無需防腐,管道質輕柔軟,便於搬運鋪設,允許根據地形變化改變走向。
超高分子量聚乙烯管的安裝費用一般僅為鋼管和鋼塑複合管的五分之一左右。超高分子量聚乙烯管
9、超高分子量聚乙烯管的**較為適中。中等直徑,中、低壓管道的工程總造價甚至比無縫鋼管還低,更低於複合管和合金管道,而使用壽命卻高於鋼管6倍以上、複合管4倍以上,超高分子量聚乙烯管經濟效益十分顯著。
10、超高分子量聚乙烯管適用於**集輸管線,因**集輸管線大部分在偏遠地區敷設,地況地貌複雜,氣候變化大等不利條件,所以超高管其優點是質輕,安裝施工方便,耐低溫性強,抗老化,所以對**集輸管線敷設,其優點更為突出超高分子量聚乙烯管
12樓:匿名使用者
超高分子量聚乙烯管材是採用特殊的擠出機和特殊設計的模具將超高分子量聚乙烯連續擠出成型的。這種管材綜合效能優越,耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗衝擊效能在所有塑料中為最高值,耐磨效能優於聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料,可長期在-169至+80℃條件下工作,被稱為"令人驚異"的工程塑料!
洛陽國潤管業
13樓:泰拓陶瓷耐磨彎頭
耐磨彎頭能得到市場的青睞並不斷取代一些傳統的防磨材料,根本原因在於其優異的產品品質,以及在與傳統防磨材料,如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料、龜甲網、橡膠襯板落煤鬥相比所具有的多方面優勢。
(一) 效能比較
1.鑄石
以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面揹包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內側短時間磨破開裂後,煤粉隨著縫隙向外側磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現場無法修補。
2.鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)雙金屬耐磨管道廣泛應用在防磨領域,其製造工藝相對簡單。但由於材料本身效能的侷限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠低於陶瓷(80以上),耐磨效能僅相當於陶瓷的幾十分之一至更低,(具體資料參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果),用其製造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現場對焊縫熱處理,給現場的安裝維修帶來相當大的困難。
3. 離心澆注自蔓燃複合陶瓷管
該工藝採用自蔓延離心澆注的方法成型,主要利用物質自身化學反應,放熱燃燒產生高溫,在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。
此種方法成型的陶瓷複合管內表面置換出陶瓷層,與碳鋼、錳鋼鋼管相比,耐磨效能有一定程度的提高,但是由於反應的溫度不高(平均不超過1200℃),反應時間短,還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-al2o3,並沒有能夠轉換為高溫相α-al2o3**變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁,但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等效能上天壤之別。由於反應時間短,低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底,造成陶瓷層不致密、顆粒鬆散、硬度低。
耐磨彎頭襯貼95陶瓷,氧化鋁含量不低於95%,而且全部是高溫相α-al2o3,燒結溫度高達1670℃,確保材料品質。從實際防磨的效果來看,耐磨彎頭的耐用時間是複合陶瓷彎管的5倍以上。
而且離心澆注複合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭,普通技術條件下,複合陶瓷管只能做成直管狀,要做成彎管或大小頭,必須將直管分割成若干段焊接,成型後的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構,妨礙物料輸送,降低裝置出力。
同時,該種工藝所生產的陶瓷管,微觀裂紋多,質脆易碎,容易區域性脫落失效,而且脫落後無法修補。
此外,從整個鍋爐的吊架承載力來說,鑄鋼彎頭、複合陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝,有的彎頭磨損面壁厚達40多毫米,從機組設計看,無疑給吊架增加重量,縮短了使用壽命。
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