有機玻璃加工一般用什麼切削液,玻璃加工過程中用什麼切削液好?

2022-03-13 21:21:01 字數 4769 閱讀 4824

1樓:

聯諾scc790玻璃切削液是一種高檔、玻璃、陶瓷專用全合成玻璃磨削液,用水稀釋後形成清澈、透明的黃色溶液。scc790玻璃切削液精選的新增劑及獨特的配方確保了其極佳的加工效能,特別適用於玻璃、陶瓷研磨、切削等加工。scc790玻璃切削液有極好的生物穩定性和沉降效能。

scc790玻璃切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質,屬於環保型切削液。

2樓:匿名使用者

玻璃加工中,因力學效能差,關鍵是脆性大,抗衝擊效能差,備受再次出現意外打擊時,玻璃易破碎,且非常容易劃傷,為了是加工出來的玻璃良品率高,在加工過程中需要科澤玻璃切削液dk-760c配合使用。

玻璃加工液須具有以下特點才能滿足生產加工標準:

潤滑功能降低摩擦,預防磨粒切削刃磨損和黏附切削,進而減少磨削力和摩擦熱,提升砂輪耐磨效能及其工件表面質量,確保玻璃表面光滑透亮。

冷卻功效減小工件和刀具的熱變形,保證刀具硬度,增強生產加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱及其粘度(或流動性)相關。水的導熱係數和比熱均高過油,因而水的冷卻特性要好於油。

清理功效切削液歸屬於水基全合成切削液,清潔實際效果不錯,由於它能在表面上產生吸附膜,阻攔粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上,把它從作用介面上分離,隨切削液帶走,做到介面潔淨,

防鏽功能保障機床,避免機床內容易與水產品氧化反應的材質被腐蝕。

粉末沉定性切削全過程中會產品很多的玻璃粉狀,因此玻璃切削液須具有迅速沉澱玻璃粉狀的功能,降低玻璃表面刮傷。金屬切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液,都具有潤滑、冷卻、防鏽、清洗的功能。而玻璃切削液是一款歸屬於全合成的切削液,使用壽命長,不發臭,不冒煙。

3樓:

使用清洗性、分散沉降性好的全合成水基玻璃專用切削液

玻璃加工過程中用什麼切削液好?

4樓:

光學玻璃鏡片磨面加工用光學玻璃切削液dk-760c,平面玻璃車邊cnc精雕加工用dk-760n玻璃切削液。

5樓:匿名使用者

在玻璃磨削切削過程中,切削液主要起到冷卻,潤滑和清洗的作用,改善玻璃的表面質量,提高刀具的使用壽命。我司使用法國condat(康達特)集團的全合成冷卻液,挺好的。加工出來的工件精度高,表面沒有殘留,砂輪壽命也大大地延長了。

冷卻液來自於歐盟,對人體沒有傷害。

6樓:抗磨液壓油科源

此問題,不好直接回答,首先不清楚你所指的玻璃加工是哪道工序,是平面玻璃加工,還是球面玻璃加工,是前工序,還是後工序,是精磨,還是粗磨,再不瞭解的情況下,不好做出最好的推薦,具體你可以來電諮詢科澤潤滑油,光學類玻璃切削液加工廠家。

鋁合金加工一般用什麼切削液?

7樓:郭歡

用鋁合金切削液。

鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防鏽劑、表面活性劑、抗氧化劑等經科學高溫復配而成,專為鋁及鋁合金加工而研製的環保優質水溶性切削液。

鋁合金切削液適用於鋁、鋁合金的加工,特別適用於電子、汽車製造業、工程上廣泛使用的鋁及鋁合金產品的加工。

擴充套件資料

鋁合金切削液不含亞硝酸鈉、酚等有害物質,不含硫、氯化合物,屬環保型切削液。具有良好的極壓潤滑性。

穩定性好,貯存期可達一年以上。對工件表面無任何腐蝕作用。卓越的潤滑特性,能令工件獲得極佳的表面光潔度,澈底排除表面出現斑點及腐觸等。

獨特的配方能有效抑制細菌和生長,使用週期極長。

廣泛應用於五金產品切削、車、磨削等加工,克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、抗氧化效能,使用壽命長,不容易變質發臭,加工後的工件亮度非常顯著。

8樓:小雨手機使用者

因為鋁及鋁合金材質較軟、粘性較大。所以在加工鋁材質時應該選擇潤滑性、冷卻性、滲透效能好的切削液。德士美具有專門針對鋁材質加工用切削液。這種切削液潤滑、冷卻、滲透效能優良。

且加入了特殊的緩釋因子,可避免鋁及鋁合金加工後發烏、白斑的鏽蝕發生,加工面光亮。這種鋁合金切削液的ph值應該控制在8.0-8.

5之間。ph值過高不僅增加成本、造成**過敏,還會對有色金屬產生腐蝕。ph值過低,就會影響防鏽效能和抗菌效能。

9樓:匿名使用者

鋁合金加工最好選用專用切削液,因為鋁是一種容易腐蝕的材質,不是專用切削液,可能會導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那麼好。鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含油,總體來講含油量越高潤滑性越好,但是越容易腐敗,使用壽命不長。所以,鋁合金加工廠家,在選擇切削液的時候需要根據客觀要求來選擇合適的切削液。

一般切削液廠家會推薦半合成切削液dc508a

,因為半合成切削液綜合效能好。

10樓:天齊特種油

鋁合金專用切削液,不同的切削液用在不同的工件上,選擇錯誤不但會影響工件的光澤度和防鏽期,嚴重還會有黃斑出現,建議你使用山東省臨清市天齊特種油生產的切削液,品種多,產品成熟,十幾年來一直致力於中國最大的軸承市場--煙店的客戶,產品發往全國各地。產品不含有亞硝酸鈉(鹽)等有害物質。對人體無害達到排放標準。

更具有卓越的沉降效能,有效避免磨削粉末再次隨工作液迴圈,造成工件光潔度下降。超長的防鏽期適合各種材質,防鏽期可達20天。本產品新增量為2-4%,並適合任何水質。

工作液為無色透明,方便對工件的觀察。 防腐效能好,在使用過程中,只需要按比例新增補充損耗的工作液,不會有變質腐敗發臭的情況,兩年內無需更換。 清洗效能好,一般的產品的清洗性都是靠較高的ph值來完成,但是會對數控車床的油漆面造成損害。

該專用切削液為ph值中性但是有極高的清洗功能,並且不會損傷裝置漆面。

11樓:其堅秉

鋁合金要求會高一點,切削液不好一般會出現腐蝕,所以也要用專用的鋁合金切削液網頁連結

12樓:打滾兒的琳達

使用鋁合金金屬切削液。

鋁合金金屬切削液具有高潤滑及清洗效能,廢宵沉澱快,內含特性防氧成份,可有效杜絕銅鋁合金工件在加工後出現白斑或發黑等氧化變色現象。

【特性】:

1、屬於具有很好的潤滑性和極壓性,特別適合不鏽鋼加工,確保加工面的光潔度好,保護刀具,減少刀具的磨損;

2、抗氧化,防鏽性很好。抗微生物穩定效能強,具有長達一年的使用壽命,清洗效能好,確保工件表面和裝置清潔。

【應用場景】:

鋁合金金屬切削液適用於各種鋁合金、銅合金、不鏽鋼等金屬材料的切削,衝壓,鑽孔加工等。

有機玻璃加工用切削液還是切削油?哪一款效果會好一些?

13樓:

切削液要比切削油好,水溶性的對**的傷害也沒那麼大,我們用的是加工玻璃的話一般用美科的玻璃切削液。

玻璃加工為什麼要使用到切削液?

14樓:匿名使用者

玻璃材質的缺點:力學效能差,關鍵是脆性大,抗衝擊效能差,備受再次出現意外打擊時,玻璃易破碎,且非常容易劃傷。之所以玻璃加工液須具有低於特點才能滿足生產加工標準:

潤滑功能降低摩擦,預防磨粒切削刃磨損和黏附切削,進而減少磨削力和摩擦熱,提升砂輪耐磨效能及其工件表面質量,確保玻璃表面光滑透亮。

冷卻功效減小工件和刀具的熱變形,保證刀具硬度,增強生產加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱及其粘度(或流動性)相關。水的導熱係數和比熱均高過油,因而水的冷卻特性要好於油。

清理功效切削液歸屬於水基全合成切削液,清潔實際效果不錯,由於它能在表面上產生吸附膜,阻攔粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上,把它從作用介面上分離,隨切削液帶走,做到介面潔淨,

防鏽功能保障機床,避免機床內容易與水產品氧化反應的材質被腐蝕。

粉末沉定性切削全過程中會產品很多的玻璃粉狀,因此玻璃切削液須具有迅速沉澱玻璃粉狀的功能,降低玻璃表面刮傷。金屬切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液,都具有潤滑、冷卻、防鏽、清洗的功能。而玻璃切削液是一款歸屬於全合成的切削液,使用壽命長,不發臭,不冒煙。

15樓:chityee凱西

因為玻璃切削液是有著除油防鏽、冷炙降溫、沉屑快、低泡效能的可靠經濟型金屬切削液特點,廣泛適用於金剛石工具為切削、切割、磨削、珩磨平板玻璃、眼鏡鏡片、高檔大理石、電視機錄影顯示屏等各類玻璃材質的加工,特別是觸控式螢幕手機玻璃的精密磨削、切削、鑽孔、倒角等工藝。

16樓:濟寧鈦浩機械****

1.良好的清洗滲透效能,可防止工具磨具鈍化,對磨具具有良好的自銳作用,提高金剛石工具的切削力,延長金剛石工具的使用壽命,縮短單個工件加工時間;

2.突出的潤滑效能,明顯降低切削工件時產生的噪音,避免切削工件時火花現象,減少研磨劃痕的出現,明顯改善加工工件的表面質量,大幅度提高工件的光潔度。

3.可有效抑制各種因素對玻璃的腐蝕性危害;

4.良好的無泡沫效能,極佳的碎屑沉降功能;

5.內含豐富的**保養劑,不易傷**

6.良好的防鏽效能,抗腐臭效能,產品穩定性好,使用壽命長;

7.水性透明配方,工作液具有極高的透明度與清潔度8.水性環保產品,獨特的洗滌清潔效能,雜油漂浮於冷卻液之上,容易清理;

9.效能溫和,不易使機床油漆脫落。

有機玻璃一般都用什麼工具加工

17樓:匿名使用者

雕刻機、鐳射雕刻機、裁板機、吸塑機、熱彎機等。。。如果你只是劃開 尺寸要求不高 可以拿勾刀、美工刀裁開、尺寸不標準而已

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