1樓：匿名使用者
線切割錐度加工、大厚工件及錐度切割的加工要點：
大厚工件及錐度產品加工一直是線切割的重點加工物件，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。
大厚工件切割常呈現如圖1所示的凹模形和拱形。產生拱形或凹模形的原因一般是由於加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。
對於出現凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對於出現拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。
1. 切割大厚工件時的加工要點
在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離；
(2)採用直徑較粗的切割絲進行加工，並增加加工次數；
(3)採用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
2. 錐度切割的加工要點
對於錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電引數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。
(1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量，採用閉合加工法，減小z軸高度，儘量使兩噴嘴之間的距離最小；
(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
(5)由於線切割加工其數控程式補償是在xy平面內進行的，對於錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差，如圖1c所示。當程式的補償量是a時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有acosα，由此產生的誤差雙邊為2a(1－cosα)。所以在大錐度切割時，對程式補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
a)凹模型 b)拱形 c)錐度補償
二、錐度數控加工程式設計例項
錐度切割的數控程式設計可以根據實際情況採取相對靈活的方式進行。
1 . 固定錐度加工程式設計
對於上下形狀相同的固定錐度，只需按對應的基準參考平面編制二維的輪廓加工程式，然後利用數控線切割系統本身固有的固定錐度切割加工功能即可進行錐度的切割。圖2 所示的是某凹模零件的數控加工與程式**。這種方法直觀，程式簡潔，容易發現出程式中的錯誤，是常用的固定錐度切割加工程式設計手段。
2. 變錐度切割加工程式設計
在實際產品的加工中，經常碰到產品的上下形狀各異或形狀大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對這類產品常採用上下異形的程式設計方法，即將工件上下平面的輪廓按實際產品進行三維造型，然後利用cam軟體的四軸聯動錐度切割的刀具軌跡進行程式設計，這種方式產生的程式量較大。圖3是某上圓下方的產品及其加工的程式。
3. 固定錐度換向程式設計
產品的內表面和外表面的錐度方向一致，如採用固定錐度，不能一次將輪廓全部加工出來，若採用上下異形的變錐度法進行程式設計，產生的程式量很大，為此筆者結合固定錐度的程式設計方法，將內表面和外表面採用錐度換向的方法在一個程式中同時完成內外表面的加工，在保證了產品質量的同時提高了加工的效率。
三、總結
數控線切割加工是一件實踐性很強的工作，需要在實踐中不斷探索，才能找到最佳的加工引數。本文只討論了大厚工件及錐度產品的線切割加工策略，重點闡述了錐度線切割加工的一些加工要點，可能掛一漏萬，歡迎廣大讀者商榷
2樓：匿名使用者
topwedmysw你不懂就沒有瞎bb誤人子弟，還在浪費一堆口水！都不知道別人用的什麼控制卡就在這裡嘰嘰歪歪！，看你要割的什麼錐度，異性還是變錐度，機床基水面，絲架高度，還有你用的什麼控制卡，你要說清楚才能教你！
別聽下面瞎bb，去複製一堆答案，牛頭不對馬嘴
快走絲線線切割(dk7732)錐度引數怎麼設定?哪位高手教我下
3樓：匿名使用者
輸入hi上下導輪中心距,h2工件的厚度h3工件底面到下導輪中心的距離h4導輪半徑,h為正以上工件面為準，負則下~~再輸入角度,每種機床不一樣，看說明書啊
4樓：匿名使用者
設著nbzg nbzg nbzg nbzg nbzg 74110
線切割快走絲割錐度要設定那些引數，那些引數是怎麼算的呀。謝謝 5
5樓：a郝姐說知識
溫州這邊是按體積算的，即周長x高度=（）立方mm,,慢走絲0.4元/立方mm，中走絲0.12-0.
15元/立方mm；快走絲0.05元/立方mm；你那個50*50*50的工件計算方法是，周長50*4=200，再乘以高度50=1000立方毫米。加工**分別為：
慢絲400，中絲120-150，快絲50元頭條萊垍。
線切割保養要點及注意事項
1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按裝置潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。
2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工引數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的視窗內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。
注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再儘快按下停止按鈕。
4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5、儘量消除工件的殘餘應力，防止切割過程中工件**傷人。加工之前應安裝好防護罩。
6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時**不足產生的放電火花引起事故。
7、在檢修機床、機床元件、脈衝電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。
8、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，儘量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈衝的兩輸出端（床身與工件）以防觸電。
9、禁止用溼手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
10、停機時，應先停高頻脈衝電源，後停工作液，讓電極執行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦淨工作臺及夾具，並潤滑機床。
6樓：恨之
選一塊料，測量料的厚度，讀數到絲，畫直徑六毫米的圓，太大浪費時間，可以畫小點，割正常錐度，割完後進入錐度控制介面，有一個引數計算，輸入你割好的工件的大小，建議測量y軸的讀數，輸入，然後就會得到一些資料，把資料輸入到對應的地方，再次切割，再次測量，重要資料，工件厚度，工件地步直徑，工件頂部直徑
7樓：匿名使用者
手機黨說太多費流量，打字也難，簡單點說吧，程式設計時走逆時針，錐度放正數，割出來的就是正錐 ，也就是上小下大，基準面是這樣算的：下導輪中心到工作臺面上的距離，這是機床的基準面，割錐度時的基準面數值要用機床的基準面加上工件的厚度，然後再減去要求的幾個毫米的直升位，這個就得出基準面高的資料了 。絲架距就是上導輪中心到下導輪中心之間的距離。
接下來就是導輪半徑了，沒有什麼規定一般是多少的，每臺機子都不一定一樣，自己用卡尺量一下就知道了，希望我這簡潔的話語能對你有所幫助
線切割快走絲割錐度要設定哪些引數？
關於用快走絲hl系統割錐度的問題。
8樓：匿名使用者
hi割錐度確實與工作厚沒什麼關係的，與基準高相關，如上圖，上小下大，以上面為基準，那只要在基準面高上加上工件厚 15 就可以了
線切割快走絲錐度
9樓：白光死
線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8範圍內。
錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：
所割工件的厚度。 基準面高：下絲輪的中間到託板的距離。
導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。
絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。 導輪半徑·工件厚一般要搞準，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量準填準，幾個之間好像沒有什麼特殊的關係，都是系統引數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。
線切割：線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
10樓：匿名使用者
錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：
所割工件的厚度。 基準面高：下絲輪的中間到託板的距離。
導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。
絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。 關係嘛，當你在割東西時（無錐度）， 導輪半徑·工件厚一般要搞準，其他的不管，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量準填準，幾個之間好像沒有什麼特殊的關係，都是系統引數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的，不需要更改，希望給你幫助，有什麼不懂的可以問我——線割專業
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