1樓：晏疏雅
一般是用幹水泥在修補好的上面撒一層，然後收光。如果是用同一種水泥的話幹了之後的顏色是基本一樣的。瓦工手藝好點的應該都知道這個，都會補的。
2樓：固威加固
混凝土結構的形成一般要經過材料與成分的選擇，配合比的計算，半合成混凝土，澆築成型以及後續的養護等。這些工序與混凝土表面質量的優劣都有一定的相關性。結合施工現場的施工條件合理的進行配合比設計，嚴格按照設計和合同要求進行施工，並符合規範的規定，以有效地提高混凝土的表面質量，針對現場原材料提供恰當的配合比，並且施工工藝與混凝土的原材料，配合比相協調，表面光潔的模板和優質的脫模劑，這些都是保證混凝土質量的前提，是提高混凝土表觀質量的必要條件。
固威gw825混凝土色差劑具有優異的透氣性，能夠保證混凝土內部乾燥，解決普通不透氣塗料由於內部水份向外蒸發導致的起皮脫落現象。
固威gw825混凝土色差劑具有優異的防水效能，且能夠與混凝土內部的koh交聯反應，形成辛基長碳鏈，從而具有優異的耐候效能。
固威gw825混凝土色差劑可廣泛應用於古建築物，市政橋樑，運動場館，廠房等外牆基面的塗裝和保護。
清水混凝土工藝是通過對傳統工藝進行改進，混凝土一次成型，不做任何外修飾，直接利用混凝土自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，稜角順直，線條流暢，消除以往混凝土施工存在的外觀缺陷，外表缺陷等混凝土外觀質量問題。
3樓：小阿布愛寶寶
固威gw825混凝土色差調整能有效解決混凝土表面顏色不同的現象。具有優異的粘接效能，不易脫落，脫色，且具有優異的耐候性，施工簡單，操作方便。
混凝土有色差怎麼辦及解決方法
4樓：匿名使用者
沒有什麼好辦法，混凝土的效能決定的，因主要是結構強度的要求，對外觀顏色通常沒有要求。當配比完全一樣時，工藝過程對顏色會有一琮影響，因此若是一次完成的話可能色差小點。
若要求特高建議塗層漆吧。
5樓：榮賢扶妍
除了2樓處理方法外,根據我的經驗:蜂窩\麻面\漏漿等細部使用抗裂砂漿處理表面,抗裂砂漿達到強度後,表面和砼澆築後色差一樣,基本看不出經過處理過
混凝土外觀有色差怎麼修復
6樓：匿名使用者
固定的配合來
比需要現場調製，自因為不同的混凝土配合比不一樣，用的水泥也不一樣，有的水泥顏色深一點有的淺一點，再就是粉煤灰的摻量也不一樣，所以沒有固定的比率，你需要現場除錯對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補，但一般情況下修補後混凝土肯定有色差，解決問題的根本就是澆築混凝土時候振搗完成，模板接縫嚴密，杜絕漏振和跑漿。如果只是輕微的蜂窩麻面可以修補一下，要是大面積就需要設計院介入了，畢竟結構安全無小事，希望能幫到你，如果有什麼問題，咱們也可以再交流。
小蜂窩：先洗刷乾淨後，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒刷洗淨後，支模用高一級
混凝土的色差產生的原因
7樓：尋涵衍歷氣
造成這種現象有兩種原因：
1.主要原因是下邊相對上邊而言保水時間較長，顏色就深。這意思是說，混凝土的養護條件不同，表面顏色會不同，水泥廠的試塊24小時後水中養護，所以顏色比正常混凝土偏深。
2.混凝土因澆注過程要對混凝土進行震動，如果水灰比大了，震動過程會使水泥漿外溢，造成下、邊部漿量偏大，顏色會深些。
另外，不同水泥廠家的水泥（就是同一廠家，不同批次的水泥也不同）製作的混凝土顏色會有較大差異。
8樓：抄和美逢好
最簡單的方法同漿修補，下次搗混凝土時，撈那個砂漿來補，實在等不及了就喊混凝土公司發半方料來專補蜂窩麻面，或者去混凝土公司要那個混凝土的配比和材料回來自己拌。混凝土缺陷是不可避免的，最主要的是出現缺陷時要懂得及時修補，而且要補好，這樣你就可以達到總工級以上的人物了。
9樓：太叔凌柏軍靈
原因有以下幾種可能：
1）混凝土澆築間隔時間過長，出現冷縫（或者明顯的印跡）。這樣下面的混凝土和上面的混凝土顏色會有較明顯的差異。下面的混凝土顏色較深，上面新打的混凝土顏色會淺一些。
2）3m處和3m以上的混凝土顏色不一致，例如某些材料如粉煤灰、礦粉顏色突然變化也會引起混凝土的顏色差異。但這種差異不會有明顯的分界。
3）混凝土坍落度差異會造成一定的顏色，但顏色差別不是很大，也不會有明顯的分界線。
按你所描述的情況，估計是第一種原因。
清水混凝土表面產生色差
10樓：火燒芸
清水混凝土施工和其他混凝土施工不同，因為施工後表面不再裝修，色差的存在直接影響到建築物的美觀。所以，清水混凝土施工對於色差有著特別的要求。這也是清水混凝土施工的特點之一。
混凝土表面的色差有三種形式：一是不同部位有色差；二是地圖狀色差；三是區域性色差或斑點。產生混凝土表面色差的原因有很多，主要有以下五個方面：
（1）混凝土不均勻 在混凝土中，各種原材料的顏色是不相同的。水泥通常是灰白色；磨細礦渣粉通常發白；一些磨細粉煤灰通常呈黑色，並且隨著含碳量而變化；減水劑有些為黃色，有些為褐色。如果這些不同顏色的原材料在混凝土中不能均勻地混合在一起，那麼不同部位的混凝土將會現出不同的顏色，形成色差。
混凝土的不均勻性通常是由兩種原因引起的。一是攪拌不充分。混凝土的攪拌過程實際上是一個均化過程，若攪拌不充分，則不能保證混凝土的均勻性，進而形成色差。
這種色差通常表現為地圖狀色差，沒有規律。二是混凝土的離析。混凝土是由一些大小不
一、密度不一的顆粒組成的。混凝土攪拌均勻後，若配合比不合理，由於混凝土的離析作用也有可能破壞混凝土的均勻性。混凝土均勻性的破壞也會有色差。
這種色差通常表現為層狀色差。也就是說，混凝土澆築塊上下部位顏色有一定差別。
（2）原材料或配合比的變化 對於混凝土原材料來說，即使用同一種原材料，不同廠家、不同批號的產品，顏色也有可能不同。比如同樣都是普通矽酸鹽水泥，有的是灰色，有的發白。這與水泥的組成、煅燒環境有關，也與混合材的品種和摻量有關。
粉煤灰顏色的差別就更大。有的發白，有的發黑，與煤種、燃燒程度及加工方法有關。若燃燒不充分，粉煤灰中的含碳量高，顏色發黑。
對於同一個粉煤灰，沒有經過加工處理的原狀灰通常發白，而經過粉磨處理的磨細灰則發黑。所以，一旦原材料發生了變化，即便混凝土的配合比不變，也有可能造成混凝土顏色的變化。對於相同的原材料，由於各種原材料的顏色不一樣，這些原材料數量的變化也引起混凝土顏色的變化。
換句話說，採用相同的原材料，配合比不同，混凝土的顏色也有可能不同。在實際工程中這種情況是可能發生的。比如氣溫變化時混凝土配合比的調整；對於不同的部位，因為混凝土強度等級不同而採用不同的配合比等。
這種情況所產生的色差常通常是不同部位的色差。
（3）泛鹼 如果混凝土中的鹼含量較高，混凝土不夠密實，這些鹼可能會隨水而帶到混凝土的表面，且在表面結晶，這就是所謂的泛鹼。通常鹼是白色的，泛鹼會在混凝土表面形成白斑。
（4）脫模劑著色 在混凝土施工中，為了便於脫模，通常在模板上塗上脫模劑。若一些有色的脫模劑不均勻地黏附在混凝土的表面，就會在混凝土的表面形成色斑。即使採用一些無色的脫模劑，也有可能在混凝土表面形成油斑。
（5）模板生鏽 當採用鋼模板時，若模板表面已經生鏽，這些鐵鏽在混凝土澆築時會隨著混凝土中的水滲透到混凝土中。混凝土硬化後，在表面留下鏽斑。即使不採用鋼模板，若混凝土中的鋼筋生鏽，鐵鏽也可會隨著水分的遷移而帶到表面，在混凝土表面形成鏽斑。
你好，可以請教你造成混凝土色差的原因和如何處理嗎
11樓：匿名使用者
針對產生的原因，樓上回答完美。我這說一下處理方法吧！
首先是預防性措施：
1.表層型
1.1 模板鏽斑汙染
由於潮溼環境模板的塗刷不能很好阻止區域性氧化，這些鐵鏽等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成鏽斑，顏色多呈黃褐色。根據鐵鏽產生的原因，防止表層鏽斑的辦法有：
(1) 對施工用模板的塗刷應及時，並且使用***的脫模劑，如環氧樹脂型脫模劑等，以阻止鏽源的產生。
(2) 一旦混凝土出現鏽斑，應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，範圍較大采用1∶10 的草酸溶液進行擦洗後再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。
1.2 脫模劑汙染
工地使用的脫模劑種類很多，質量也高低不一。
常用的油質脫模劑，都具有一定的染色，也就是汙染問題。如採用柴油作脫模劑，混凝土表面顏色多發暗；採用機油(一般較粘稠，不易刷開) 作脫模劑，表面顏色多發白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏色汙染最小的品種。
針對脫模劑的汙染，通常的辦法有：
(1) 採用優質脫模劑。目前工地上使用的優質脫模劑主要為環氧樹脂型脫模劑，不汙染混凝土，表面光潔，色澤均勻，並且可多次倒用。當使用液壓油作脫模劑時，儘量選用***的品種。
(2) 按比例配合使用。由於柴油和機油作脫模劑，各自出現不同程度的顏色差異，在使用過程中，如沒有合適優質的脫模劑，可採用一定比例來摻配以調和其顏色，通常柴油和機油按1∶4 的比例進行摻配， 也可收到較好的顏色效果。
(3) 由於低質脫模劑汙染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，後恢復混凝土本色。如顏色汙染輕，可採用漂白劑進行擦洗。
1.3 外界環境汙染
混凝土是一種極易受汙染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵汙水多的地方，汙染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環境汙染造成混凝土表面色斑，如粉塵汙染、青苔汙染、汙水汙染等等，處理的技術難度不大，但重複汙染的可能性大。
唯一有效的辦法是儘量減少各種汙染源，淨化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。
2 深層型
混凝土深層色斑，不是汙染造成的，而是混凝土的內部成分發生了變化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上說只能防止此類色斑的發生。對混凝土深層色斑影響的原因很多，常見有:
2.1 水泥質量的變化
(1) 水泥質量不穩定。由於水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小**量大的情況，致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致混凝土表面色斑的產生。從某種程度上說，水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色，混凝土深層色斑，主要來自水泥成分的變化(骨料的顏色對混凝土顏色的影響遠沒有水泥大) 。
通常水泥的顏色隨化學成分和生產條件變化而變化，其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一旦成分含量及比例失調，顏色就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響，但影響程度小。
(2) 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有水泥生產廠家**不及時，發生水泥混用的現象。普通矽酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在矽酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通矽酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同品種不同廠家水泥，由於生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加
為防止水泥發生變化，主要措施為：
(1) 嚴格控制水泥**，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥儘量選用生產工藝先進，生產**能力強的大廠，對水泥質量無法保證的廠家，要予以更換。一般來說，小廠由於生產條件限制以及**能力有限，所產水泥很難保障其質量長期穩定及所有成分不發生劇烈的波動，特別是有些小廠在**緊張時常出現東拼西湊的現象，一旦**不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進行臨時替代**。
(2) 加強水泥顏色的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現象發生，有時呈灰色，有時呈青灰色，有時又呈黑色，這種現象在某些正規的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥，就要對其顏色進行目測對比和混凝土本色的試驗，如顏色發生較大的變化，應禁止使用。
2.2 拌和質量差
通常在混凝土使用的水泥質量不發生變化的條件下，拌和質量對混凝土表面顏色的影響佔了主導地位。
其影響因素主要有：
(1) 水灰比變化的影響。由於對用水量掌握不準，攪拌的混凝土時干時稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比小(坍落度小於40mm) 的混凝土乾硬後多呈青灰色，顏色相對較深，水灰比大(坍落度大於160mm) 的混凝土乾硬後多呈灰白色，顏色較淺。
施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現盤與盤之間顏色明顯的差異。
(2) 混凝土內部質地不均。混凝土拌和質量不良影響了混凝土內部各處均勻性發生變化，極易造成顏色上的差異，這是為什麼同一盤混凝土灌注的結構物表面顏色會出現明顯差異的原因。對混凝土拌和質量差問題的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量準確，特別是用水量的準確，確保水灰比在極小範圍內波動。
(2) 嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩定。
其次是已經澆築完的混凝土表面形成的色差處理方法：
已經澆築好的可以採用塗刷固威gw825混凝土色差劑進行調整，可有效地解決混凝土表面顏色不同的現象，主要用於橋樑，隧道，堤壩等混凝土建築物外觀修飾和保護。
固威gw825混凝土色差劑是一種既能保護混凝土不受環境碳化影響，又能保持混凝土的本質和建築風格的有機類保護材料，對延長混凝土的使用壽命，提高混凝土的耐久性，減少維護費用具有重要的意義。它具有優異的遮蔽性，能有效的遮蓋混凝土的區域性色差，小瑕疵以及裂紋，使混凝土構件具有良好統一的外觀。 優異的粘接效能，不易脫落，脫色，具有優異的耐候性。
對混凝土具有保護作用，顯著提高混凝土耐久性。 施工簡單，操作方便。
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