1樓：向愛
一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。
根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（it5~it7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（it6~it9）。
(二)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標註其允許偏差。
(三)相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，併產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.
01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.
005mm。
(四)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63~0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯
軸類零件可根據使用要求、生產型別、裝置條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械效能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。
(二)軸類零件的材料
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它**便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削效能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械效能，淬火後表面硬度可達45~52hrc。
40cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械效能。
軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50~58hrc，並具有較高的耐疲勞效能和較好的耐磨效能，可製造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、座標鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
2樓：匿名使用者
零件的幾何形狀精度由平面度、平行度、垂直度、圓柱度、對稱度、同軸度等形位公差所決定的。
影響零件獲得形狀精度的因素有哪些
3樓：濟寧鈦浩機械****
1、尺寸精度,指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差與愈小,則尺寸精度愈高。
2、形狀精度,指模具加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
評定形狀精度的專案有線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的,各項形狀公差,除圓度、圓柱度分13個精度等級外,其餘均分12個精度等級。1級最高,12級最低。
3、位置精度,指黃江模具加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
評定位置精度的專案有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的,各專案的位置公差亦分為12個精度等級。
4、尺寸精度、形狀精度和位置精度的關係
通常在設計機器零件及規定零件加工精度時,應注意將形狀誤差控制在位置公差內,位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形狀精度要求應高於位置精度要求,位置精度要求應高於尺寸精度要求。
什麼是幾何精度
4樓：各種新人類
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據。它決定零部件的棄取，決定裝配質量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
一、檢驗的原則
1)在保證質量的前提下，儘量縮短裝配時間，節約原材料、配件、工時，提高利用率、降低成本。
2)嚴格掌握技術規範、裝配規範，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮。
3)努力提高檢驗水平，儘可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。
二、檢驗的內容
1． 檢驗的主要內容
(1)零件的幾何精度 包括，尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等專案。
(2)零件的表面質量 包括：表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學效能 除硬度、硬化層深度外，對零件製造和裝配過程中形成的效能 。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括製造過程中的內部夾渣、氣孔、疏鬆、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。
(6)零件的材料性質 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7) 元件的配合情況 如元件的同軸度、平行度、齧合情況與配合的嚴密性等。
(8) 密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無洩漏。
三、檢驗的方法
1．感覺檢驗法
具體方法有：
(1)目測
(2)耳聽
(3)觸覺
2.測量工具和儀器檢驗法
這種方法由於能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
1)用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀、相互位置精度。
2)用專用儀器、裝置對零件的應力、強度、硬度、衝擊性、伸長率等力學效能進行檢驗。
3)用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜動平衡檢驗
4)用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。
5)對承受內部介質壓力並須防止洩漏的零部件，需在專用裝置上進行密封效能檢驗；
6)用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷、分析化學成分。
四、機床幾何精度檢查中常用工具和儀器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在機床幾何精度檢查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作為測量的基準，所以它們的測量平面都具有很高的直線度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常採用刮削或研磨方法達到要求。這些量具大多數採用鑄鐵製造，為了減小長期使用中的變形，製造中經過多次時效處理以消除內應力。近年來，內應力很小、基本不變形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在幾何精度檢查中得到了應用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、橋形平尺和角度平尺，在機床幾何精度檢查中通常都是作為基準直線使用。所以要根據實際測量的長度和精度要求，選擇不同的平尺。表3—1中列舉了平尺的長度系列和不同精度等級的直線度公差。
用平尺測量機床的直線度主要有3種方法。
1)研點法 選擇一把平尺，其精度應高於被檢查機床導軌的直線度要求的精度，長度不短於被檢查導軌的長度(測量精度較低的機床導軌，允許平尺短於導軌長度，但導軌長度不得超過平尺長度的1／4。就是說，1m長的平尺，最長可以測量1250rn rn)。研點法常用於檢查長度不超過2m的短導軌。
檢查時，先在被檢查的導軌面上均勻塗抹一層很薄的顯示劑(如紅丹油)，將平尺擦淨後覆蓋在被檢導軌表面，垂直施加適當的壓力後做短距離的往復運動進行研點 。取下平尺，觀察被檢導軌表面研點的分佈，如果研點在導軌全長上均勻分佈，則表明導軌的直線度已達到了平尺的相應精度。
(2)精度檢查與調整
為了保證產品零件的精度和質量，應對精密機床和大型稀有機床進行定期或不定期(根據產品質量情況)的精度檢查與調整。嚴格按說明書規定的要求進行安裝和使用的裝置，應每半年檢查、調整二次安裝水平和精度，並做出詳細記錄，存檔備查。精度檢測內容如下：
1)導軌的檢測。
①導軌的直線度測量 導軌的直線度可分為水平面內直線度和垂直面內直線度。
②導軌扭曲度的檢測。
③導軌平行度的檢測。
④導軌與導軌之間、導軌與表面之間垂直度的測量。
2)工作臺工作面精度(平面度)的檢驗與測量。
3)機床部件之間位置精度的檢測。
4)機床主軸及工作臺迴轉精度的檢測。
5)機床部件運動精度的檢測
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花絮細語：2013-11-18 09:42
是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據。它決定零部件的棄取，決定裝配質量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
一、檢驗的原則
1)在保證質量的前提下，儘量縮短裝配時間，節約原材料、配件、工時，提高利用率、降低成本。
2)嚴格掌握技術規範、裝配規範，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮。
3)努力提高檢驗水平，儘可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。
二、檢驗的內容
1． 檢驗的主要內容
(1)零件的幾何精度 包括，尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等專案。
(2)零件的表面質量 包括：表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學效能 除硬度、硬化層深度外，對零件製造和裝配過程中形成的效能 。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括製造過程中的內部夾渣、氣孔、疏鬆、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。
(6)零件的材料性質 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7) 元件的配合情況 如元件的同軸度、平行度、齧合情況與配合的嚴密性等。
(8) 密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無洩漏。
三、檢驗的方法
1．感覺檢驗法
具體方法有：
(1)目測
(2)耳聽
(3)觸覺
2.測量工具和儀器檢驗法
這種方法由於能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
1)用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀、相互位置精度。
2)用專用儀器、裝置對零件的應力、強度、硬度、衝擊性、伸長率等力學效能進行檢驗。
3)用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜動平衡檢驗
4)用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。
5)對承受內部介質壓力並須防止洩漏的零部件，需在專用裝置上進行密封效能檢驗；
6)用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷、分析化學成分。
四、機床幾何精度檢查中常用工具和儀器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在機床幾何精度檢查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作為測量的基準，所以它們的測量平面都具有很高的直線度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常採用刮削或研磨方法達到要求。這些量具大多數採用鑄鐵製造，為了減小長期使用中的變形，製造中經過多次時效處理以消除內應力。近年來，內應力很小、基本不變形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在幾何精度檢查中得到了應用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、橋形平尺和角度平尺，在機床幾何精度檢查中通常都是作為基準直線使用。所以要根據實際測量的長度和精度要求，選擇不同的平尺。表3—1中列舉了平尺的長度系列和不同精度等級的直線度公差。
用平尺測量機床的直線度主要有3種方法。
1)研點法 選擇一把平尺，其精度應高於被檢查機床導軌的直線度要求的精度，長度不短於被檢查導軌的長度(測量精度較低的機床導軌，允許平尺短於導軌長度，但導軌長度不得超過平尺長度的1／4。就是說，1m長的平尺，最長可以測量1250rn rn)。研點法常用於檢查長度不超過2m的短導軌。
檢查時，先在被檢查的導軌面上均勻塗抹一層很薄的顯示劑(如紅丹油)，將平尺擦淨後覆蓋在被檢導軌表面，垂直施加適當的壓力後做短距離的往復運動進行研點 。取下平尺，觀察被檢導軌表面研點的分佈，如果研點在導軌全長上均勻分佈，則表明導軌的直線度已達到了平尺的相應精度。
(2)精度檢查與調整
為了保證產品零件的精度和質量，應對精密機床和大型稀有機床進行定期或不定期(根據產品質量情況)的精度檢查與調整。嚴格按說明書規定的要求進行安裝和使用的裝置，應每半年檢查、調整二次安裝水平和精度，並做出詳細記錄，存檔備查。精度檢測內容如下：
1)導軌的檢測。
①導軌的直線度測量 導軌的直線度可分為水平面內直線度和垂直面內直線度。
②導軌扭曲度的檢測。
③導軌平行度的檢測。
④導軌與導軌之間、導軌與表面之間垂直度的測量。
2)工作臺工作面精度(平面度)的檢驗與測量。
3)機床部件之間位置精度的檢測。
4)機床主軸及工作臺迴轉精度的檢測。
5)機床部件運動精度的檢測
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