1樓：潘潘
自動焊接安全操作規程
1、 操作人員必須經過培訓合格方可上崗操作。
2、 操作人員上崗必須穿戴好勞動護品，防止觸電、燙傷、弧光傷眼及機械損傷。
3、 施焊現場應保持良好的安全環境，有礙安全的物件要清理乾淨注意防火、防爆、防塵及通風。
4、 上班前要檢查焊機是否正常，要對各潤滑點按規定進行注油潤滑，以保持各運動部件的靈活。
5、 經檢查無問題，可根據當班施焊方式和焊接工藝調整裝置進行施焊。
6、 焊件的吊放要注意安全，要輕放，位置要放正確。
7、 各種不同焊接方法要按說明書上的規定操作。
8、 焊接過程中要經常注意各行程開關動作的靈活性，機械保護塊是否鬆動和損壞，發現問題要及時報告生產經理派人處置。
9、 在往漏斗新增焊劑時，注意不要將焊劑撒落到拖板絲桿及導柱上，以免加快磨損和卡死，如果有撒落必須及時清理。
10、 工作結束要斷電，清理現場，並對各導軌、絲桿及螺母運動部位的塵土進行清理。
2樓：東莞市力華機械裝置****
1、應由經培訓考核合格的焊工操作，並按規定穿戴絕緣防護用品。
2、焊接機：使用合格焊接機。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連線可靠，這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣效能，禁止使用資質建議焊鉗。
3、焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長時會加大導線壓降
4、嚴禁使用腳手架、金屬欄杆、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引**災和造成觸電
5、作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風裝置。
6、接通電源後，嚴禁碰觸焊接機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。
7、安全檢查
8、要儘量縮短二次迴路長度及減小回路所包含的空間面積，以節省能耗
自動焊接裝置都有哪些注意事項？
3樓：濟寧鈦浩機械****
1、靈活多樣的焊錫方式，同時支援點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫裝置全部工藝引數可由客戶自行設定，以適應各種高難度焊錫作業和微焊錫工藝，全部焊錫引數可以伴隨焊點座標程式讀取和儲存，實現焊錫作業的柔性化。
2、烙鐵元件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的r軸，可以360度自由旋轉，可以根據不同的焊盤和元器件任意設定送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的複雜焊接工藝，實現焊錫作業的多樣化。
3、四軸/五軸聯動機械手，自動化焊錫裝置全部採用伺服驅動及先進運動控制演算法，有效提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重複精度，實現3d空間任意焊點準確定位。
根據自動化程度，自動化焊接裝置可分為以下三類：
1、剛性自動化焊接裝置
剛性自動化焊接裝置亦可稱為初級自動化焊接裝置，其大多數是按照開環控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接裝置自動完成，但對焊接過程中焊接引數的波動不能進行閉環的反饋系統，不能隨機糾正可能出現的偏差。
2、自適應控制自動化焊接裝置
自適應控制的焊接裝置是一種自動化程度較高的焊接裝置，它配用感測器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導向和跟蹤，並對主要的焊接引數進行實行閉環的反饋控制。整個焊接過程將按預先設定的程式和工藝引數自動完成。
3、智慧化自動焊接裝置
它利用各種高階的感測元件，如視覺感測器，觸覺感測器，聽覺感測器和鐳射掃描器等，並藉助計算機軟體系統，資料庫和專家系統具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動程式設計、焊接引數儲存和自動生成焊接記錄檔案的功能。
4樓：石家莊萬通汽車學校
電焊屬特種作業，電焊工必須持證上崗；電源控制應使用自動開關，不準使用手動開關；一、二次線必須加防觸電保護裝置；一次線長度不超過5m不能拖地；二次線長度應小於30m，接線應壓接牢固，並安裝防護罩；焊鉗把線應採用專用電纜，雙線到位，不準有接頭，絕緣無破損；不得借用金屬腳手架，軌道及結構鋼筋作迴路地線。
自動焊機安全操作及注意事項有哪些？
5樓：江蘇前山管道****
自動焊機安全操作：
1、工作前，剷除上、下兩電極的油汙。通電後，機體外殼應無漏電。
2、發動前，接通操控線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，接通水、氣、電源。
3、通電後，應檢視電氣裝置、操作組織、冷卻體系、氣路體系及機體外殼有無漏電錶象。
4、工作時，氣路、水冷體系應疏通。
每年對該自動焊機修理一次，每三個月維護一次。
1.對自動焊機全面清潔，檢查調整、機械、電器、氣動系統，對磨損變形的部件及時更換或維修，消除變形。
2.檢查清潔自動焊機各潤滑部位，更換潤滑油，清洗過濾器。
3.修理維護好的裝置，應達到完好裝置標準。
6樓：西安萬通汽修學校
1.電焊機安全操作規程 1、工作前應檢查電焊機電源線,引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋;導線如有破損應及時修換;焊機兩次線路及外殼務必有良好的接地;焊鉗絕緣務必良好,並穿戴好安全勞保用品...
2.電焊機安全操作注意事項 1、焊接場地,禁止放易燃易爆品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。操作場地10米內,不應存放油類或其它易燃易爆品。
2、工作前務必穿戴好防護用品,操作時,所有人員(包括清渣)...
自動焊接怎麼操作？ 50
7樓：勇士丶
一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的準備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成使用者缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否鬆動,是否有因接觸不良而燒損的裝置。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、裝置執行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鐘;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門開啟(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力錶的指標慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合裝置電氣箱空氣開關對裝置上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規範處理。
(七)進行裝置空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「除錯」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程式化自動焊接作業。
(九)調整好適當引數(工作臺迴轉速度)和正確轉向,啟動裝置進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分引數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該裝置)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連線必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程式控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油汙、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知裝置維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力錶指標歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該裝置修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的裝置,應達到完好裝置標準。
8樓：
自動焊接操作機在正常使用中應該如何安全的操作規程呢？是每個使用者在投入工作前必須要學習的。學習安全操作規程才能更好的保障操作工人的安全，從而能順暢的工作才能為工廠出效益。
洛陽博塔非常注重產品的使用安全問題，洛陽博塔從多家使用者反饋的安全資訊和工程師對安全的建議總結了下面自動焊接操作機正確的安全操作規程。
1. 操作者必須熟悉本裝置的效能、結構、傳動系統，持證操作。
2. 做好潤滑工作，並經常保持。
3. 焊接產品前，裝置需進行試執行。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調 節是否正常，移動是否平穩，機頭調節是否正常；檢查焊劑**裝置是否正常；檢查焊機電壓電流調節是否正常。
4. 焊接時橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
5. 機加旋轉操作時，注意電源穿線管被壓傷損壞。
6. 不論作伸縮或升降，旋轉等運動，在需要改變方向時，首先必須撥到停止位 置，然後再給變方向。
7. 使用中發現有不正常現象，如振動、異常聲音、卡阻等，應立即停機，通知 檢查修復。
8. 對於各種焊縫的焊接，參照焊接工藝進行操作。
9. 焊接過程中，焊劑需根據使用量手工加料，同時使用焊劑**裝置。
10.裝置使用完畢，將橫樑下降到平衡位置，保持重心穩定，然後切斷電源。
11.焊劑**後放在指定地點存放。
12.焊接完成的工件放在指定位置。
13.認真做好裝置及場地清潔衛生。
焊接操作過程中應注意哪些安全操作事項
焊接操作過程中應注意哪些安全操作事項？
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