1樓：芊雲說電影
1、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應選用較小的脫模斜度，如。
2、較高、較大的尺寸，根據實際計算取較小的脫模斜度，比如雙筒洗衣機大納段桶的筋板，計算後取。
3、塑件的收縮率大的，應選用輪信較大的斜度值。
4、塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應採用較大的數值。
5、透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下臘茄輪，ps料脫模斜度應不少於，abs及pc料脫模斜度應不小於。
6、帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應根據具體情況取2°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。
7、結構設計成對插時，插穿面斜度一般為1°~3°
2樓：匿名使用者
有些材料扣襪段位做的小的話是可以強行脫模的，具體的尺侍悔寸和材料，你再去查查。如告談譽果是用常用的abs的話，還沒聽過。
3樓：匿名使用者
小心別搞斷了，o(∩_o哈哈~
塑膠產品的內部扣位一般採用什麼脫模方式??
4樓：匿名使用者
除了斜頂就只能內滑塊啦。扣位較小的話還是斜頂最方便。大批量生產對模具的要求也是斜頂有優勢。
塑膠零件扣位強出模的計算方法怎樣計算？
5樓：創鑫之族
一般沒有什麼科學的計算方法，具體說憑經驗，pp,pe,橡膠，這些軟料，扣位較淺可以強制脫模，具體的還看產品大小來定。其他原料要設定斜頂，滑塊，油缸抽芯或其他脫模機構脫模，否則就會頂傷。
塑膠產品在設計過程中應注意哪些事項，如何避免?
6樓：小灰馬
1.瞭解模具壽命，這關係著模具的選材。
2.注意膠件的工用，是用來幹嘛的，這決定了模具是精密程度，更嚴重影響到模具的分模與結構。
3.膠件的外觀要求，與第二點類似，也關係模具的分模與結構。
4.結構分析，分析能否出模啊，結構是否干涉，如斜頂鏟膠啊，產品那些地方難出模啊，那些地方容易變形啊（反變形處理）。
7樓：生產工程塑料和改性塑料的高階工程師
收縮率(縮水),塑化溫度\耐溫性等。
8樓：網友
應注意：
1. 塑膠件材料的選用。
2. 塑膠件壁厚的設計。
3. 面、底殼的固定，螺絲柱、扣位等的設計4. 塑膠件止口，美工線的設計！
5. 塑膠件加強筋的設計。
材料及厚度 ：材料的選擇應滿足產品使用要求，厚度要適中。
脫模斜度 ：脫模角的大小是沒有一定的準則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。
加強筋 ：為確保塑件製品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當部位設臵加強筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。
塑模模具強脫對模具與塑料件的負面影響有哪些？
9樓：匿名使用者
只要模具型腔的表面粗糙度足夠高，強脫模對模具和注塑件沒有什麼影響，只是脫模的長度要足夠長，不像帶脫模斜度的模具，只要脫出1/3的距離就可以拿出注塑件來。何況你的強脫角度還是5°的脫模斜度。按說，5° 的凸模斜度已經足夠大了，已經不算是強脫了。
沒有脫模斜度的脫模才算是強脫模。
塑料製品在注塑過程中要注意事項有哪些
模具中的強脫是指什麼？強脫條件是什麼 5
10樓：angela韓雪倩
強脫具體來說就是強制脫模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不採取特殊的抽芯機構，而是直接強制從模具上頂出，當然這種倒扣一般是不大的且工件的材料具體一定的塑性跟韌性才行。
模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
11樓：餘順和
一般強脫指的是製品在沿正常開合模方向上有倒扣（或側向膠位）、側凹等有礙於製品出模的產品結構，但是在模具設計時沒有設定專門的出模機構（比如斜頂或滑塊）去出模，而是按照普通分型方向出模。
這種情況下，膠件出模時必然會與模具型體產干涉，利用膠件本身的塑性變形從模具型腔裡面強行脫出製品，就叫強脫。
一般能夠強脫的膠件必須具備幾個條件：1、有形變空間；2、膠件本身能產生足夠的塑性變形量；3、製品結構有足夠的圓角或類似的過渡，以保證製品不至於拉裂或撕開。
注塑模具設計需要注意哪些要點
塑料件上螺絲孔裂痕怎樣解決,塑料產品放置一段時間,螺絲孔位出現不同程度的裂紋,是什麼原因
可以用金士達多功能軟膠,粘性強,密封防水堵漏,還能耐250度高溫。可以版在裂痕的位置用金士達多功能點權上膠,待膠固化了就可以了。螺絲孔還是可以繼續在使用沒有問題的。可以在京東 上了解一下。希望可以幫到你。塑料產品放置一段時間,螺絲孔位出現不同程度的裂紋,是什麼原因?樓主真細心。bai 1 塑料產品d...
塑料上的劃痕怎麼去除，怎麼清除塑料件上的劃痕？
用風筒吹，要注意溫度。塑料受熱會恢復原狀。用把適量牙膏擠在溼抹布上後，用力在劃傷處前後左右來回用力塗勻。你將發現劃痕會因此而消失。塑料質軟，其光滑表面一旦有劃痕是無法去除的，無論是物理打磨方法或是化學處理方法，塑料件都將失去原先的光滑表面，變成啞光表面了，明顯與未處理部分有很大區別，有點越描越黑的感...
塑料件上螺紋是注塑出來的，還是後加工的
精度要求不高的話，可以直接注塑成型，如果對精度要求高，那還是建議機加工 看一具體 才能做結論，一體注塑出來的也是可以的！注塑模具中，零件的螺紋是怎麼加工出來的 塑料產品內羅紋脫模有三種方法,1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出.2.旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結...