1樓：匿名使用者
主要是練習的少 多練練 邊磨邊用那個標準的尺對照 這沒什麼技術含量 重在練習。
2樓：來自清華鎮害羞的荷草
一般來說車刀安裝的位置要低於主軸中心線，這樣對切削比較有利。刀具的磨損可以小很多。
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fr=qrl&fr2=query望。
3樓：可是還有呢
經常車螺紋 還是用機加刀比較好點 用手工螺紋刀車不了多少個螺紋刀就不怎麼好使了 在說車出來的光潔度又不是很好 用機加到 可以免去些磨到上用到的時間拉。
4樓：匿名使用者
主要是練習的少 多練練。
5樓：匿名使用者
呵呵 等我們學成後 我 告訴你吧 其實找師傅教了！
數控車床上面的刀怎麼磨？
6樓：惠企百科
1.一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈碎粒狀。如果軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。
而不鏽鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。
2.這就需要用不鏽鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。
但一定要注意防火防漏電。內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。如果你的精度要求不高的話，20mm的孔可以嘗試。
3.如果目前必須自己磨刀，建議刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、iso標準k類硬質合金。鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，儘量對稱，左右尖角磨r0.
4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。
1.刀具一定要磨得光潔度要高，刃傾角要鋒利的話可以用油石修磨一下。
2.以外圓車到90度為例：上面要平並且光潔度要高，卷屑槽要前寬後窄，前淺後深達到排削順暢，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。
3.其次，在磨刀具時，應注意：刀刃的斜度是否鋒利，同時注意刀具應對什麼樣的產品。
粗車刀刃不要太鋒利，不然不耐用。在刀平面開槽時要注意鐵屑是否好排出來；磨刀時要注意安全，很多人開始磨叨時會不小心把自己的手磨傷（注意刀太用力接觸砂輪的話，很容易磨滑，手被磨到砂輪上的。）
數控車床鏜孔刀怎麼磨
7樓：
您好讓你久等了1、首先要準備好鏜孔刀的磨料，磨料要按照鏜孔刀的規格和尺寸選擇；2、根據鏜孔刀的型號，操縱數控車床將鏜孔刀固定在夾頭上；3、調節數控車床的速度，讓鏜孔刀在磨料中進行旋轉；4、磨料從鏜孔刀的刃口處滲入，摩擦刀刃，反覆磨研，直至鏜孔刀的刃口變得光滑；5、完成磨料後，移除鏜孔刀，清理磨料，使鏜孔刀處於最佳工作狀態。
數控車如何加工內螺紋？
8樓：東哥
就跟普通螺紋一樣的做法，只不過起刀點必須要有退刀槽，否則就會撞刀。
數控車床：數控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動化機床用數字資訊控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
1、主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程式，並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
3、驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的執行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
5、程式設計及其他附屬裝置，可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。
車工螺紋刀怎麼磨
9樓：枕邊吹風會
車工螺紋刀按照以下要求磨刀：
刃磨螺紋刀用角度樣板規對刀磨，樣板規上有60度，55度的車三角螺紋的度數，也有英制梯形螺紋29度和公制梯形30度及車公制蝸桿40度的角度。
2.刀尖要有圓弧，大小根據螺距決定， 磨削兩邊切削刃時注意一邊螺紋升角 以免在切削時擦到加工面 ， 磨削刃傾角 這是根據加工零件的要求決定的 。
3.刃傾角大小也會決定鐵削流向 ，一般刃傾角為負兩三度，這樣挑絲刀剛性好，車削不易崩刀，還有一種相反磨法，先把兩側角度磨好，再磨刀面、再修兩側面，刀尖向上，直接磨出一個圓弧。
10樓：
刃磨螺紋刀用角度樣板規對刀磨，樣板規上有60度，55度的車三角螺紋的度數，也有英制梯形螺紋29度和公制梯形30度及車公制蝸桿40度的角度，挑啥型號絲磨啥角度，磨的刀和角度樣板對後吻合就行，這樣磨起來的角度會較為準些 ，刀尖要有圓弧，大小根據螺距決定， 磨削兩邊切削刃時注意一邊螺紋升角 以免在切削時擦到加工面 ， 磨削刃傾角 這是根據加工零件的要求決定的 ， 刃傾角大小也會決定鐵削流向 ，一般刃傾角為負兩三度，這樣挑絲刀剛性好，車削不易崩刀，還有一種相反磨法，先把兩側角度磨好，再磨刀面、再修兩側面，刀尖向上，直接磨出一個圓弧，（是刀面有一個弧度不是開槽，不注意看根本看不出來）車出來的鐵屑捲成一坨一坨的，排屑不易傷人。比條狀屑安全的多。
11樓：幸運的活雷鋒
磨出一個前端是60°不要太尖！把副切削麵往斜磨60°的小三角不要太大，也不要太小，根據羅紋的大小而定的！謝謝。
12樓：仁工但驪燕
左邊有增后角（后角加螺紋升角）
右邊有減后角（減去螺紋升角）。?mod=forumdisplay&fid=610
數控刀具怎麼磨
13樓：小夏在深圳
把粗加工刀具用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓d。用手搖脈衝發生器在z軸正方向搖出工件，輸入d值。記下x軸顯示的具體資料。
用手搖脈衝發生器在x軸所顯示記錄的資料上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。
在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。
14樓：洗澡淹死的烏龜
磨刀通則：
1、不管磨什麼刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區塗黑，再拿去輕磨幾下後，檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察mark區後調整角度，抓到角度後就將感覺記起來，後續依此感覺磨刀。
2、當可以在磨刀時固定刃角後，開始進入最關鍵程式了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以製造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進行上述過程，製造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。
由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程式，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。
3、完成步驟2後，剩下的就是去毛邊的工作。
去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下後檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。翻過面來同樣要領再磨十下後再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下後翻轉刀面再依同要領磨三四下。
4、接下來就是光的過程了，光就是用皮革加研磨劑顆粒，將刀刃成鏡面，但其要領與前述磨刀要領不大相同，是以刀背向前行進方式 略提高刃角來實施。
15樓：網友
數控銑刀具需要專業的工具磨修磨的。而且也要有專業的夾具和測量工具的。數控刀具的精度要求一般都較高的。
一般的車床和普通的差不多。精度要求高或刀具屬於超硬的就要找專門的刀具廠了。手工玩不轉了。
16樓：匿名使用者
數控車的刀具通常是機夾刀，也有手磨的刀比如小的內孔刀、切刀，鑽頭，這個按照正常普車的磨刀方式去磨就行了。數控銑和加工中心的刀具，有的是機夾的刀按刀塊的磨損換就行了，銑刀，鑽頭按一般銑床幹活磨刀的方式去磨就行了。刀要磨的好需在工作中不斷的熟練。
17樓：匿名使用者
數控機夾刀具一般不磨的，用壞了就要換新的、
18樓：匿名使用者
你指的是成型刀，會廠家。
數控車床車螺紋,螺紋深度怎麼計算
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