1樓：網友
現階段的pc構件仍處於非標生產階段，通用化，標準化低，大行業仍處於半手工生產時代，大量的生產成本浪費在非標模具上。同時，構件的不規則，形狀尺寸各異，增加了組模布筋難度，導致了人均效率低下。
想降低成本，提高效率，需從設計源頭著手，是構件更標準化通用化，能達到批量生產的規模，也就可以公升級生產裝置，來提高效率。
2樓：網友
一是提高人員素質：各管理崗位，尤其是對產能影響較大的設計、工藝、生產等重要管理崗位，配備專業技術水平高、責任心強的管理人員；關鍵生產節點、關鍵工序、關鍵工位要選擇熟練工，或選擇有培養前途的，加強培訓，提高這些關鍵工位技術水平。
二是做好圖紙深化設計：遵循標準化、模數化的原則，pc構件拆分儘量做到種類少、數量多，便於規模化的大批量生產，能大幅度提高人均產能，同時還會因為模具迴圈次數多而降低成本。
三是制定科學合理的生產計劃：根據施工單位pc構件的吊裝計劃、工藝部門的 bom 表，要制定科學合理的生產計劃，外部物資採購要及時推進，公司內部各部門要緊密銜接，各工序節拍、人員等設定要科學合理。
3樓：
pc預製構件廠提高人均產能降低成本的途徑如下：
建廠前找專業的機構進行投資評估測算，保證單位產能的投資最省，單位土地面積的產能最大化。建議諮詢築友裝備和西班牙的愛巴為。
建成投產後找專業的團隊來管理運營pc預製構建工廠，比如築友裝備所在的築友集團等。
4樓：之一不二悅
關於生產成本和人均效率的問題，影響因素有很多。結合本人的工作經驗，從下面幾個方面談談看法：
一，工廠規劃與產線佈局。
乙個高效低成本的工廠離不開合理的工藝規劃佈局。從大的園區功能分割槽，到園區物流設計，從小的工位排布，到物料存取。合理的規劃能夠減少生產過程中的浪費現象，為高效低成本打下基礎。
二，裝置選型。
乙個高效的工廠，裝置選型一定是適用的，可靠的，好用的。所謂適用，就是既不盲目追求高大上的形象工程，也不無節制的降低裝置投入，增加勞動強度。裝置選擇，適合需求的才是最好的。
所謂可靠，就是選擇的裝置是經過實戰檢驗的，而不是拿市場當實驗室的。所謂好用就是裝置開發是基於操作需求的，是經過一線生產反饋改進而來的，符合工人操作習慣的。
三，工藝拆分。
就是圖紙拆分要基於裝置，模具等工廠實際。
四，生產管理。
合理的計劃排布，精益管理理念等等。
綜上，成本與效能和很多因素有關。運營好乙個工廠，聯絡多向行業內有全產業鏈運營經驗的廠家學習，諮詢（如築友智造，遠大住工等）。
5樓：網友
每個工廠都需要降低成本，這個成本不僅包括生產成本還有運營成本。這就需要從最開始的買地建廠裝置選型開始，首先你要有個專業的公司給你進行pc工廠工藝規劃，讓在最合理的廠房面積範圍內滿足自己所需要的產能（這種做整體規劃的公司推薦築友裝備、鞍重股份等）有了乙個好的廠房規劃以後那就是裝置的購買，包括基礎裝置和pc生產裝置（裝置廠家：三一快而居、築友裝備、新大地等），工廠建完以後人員的配置，一般給你做工廠工藝規劃的廠家都會給出你專業的意見，有的甚至你買裝置的廠家也可以提供這種工廠運營培訓的服務，從接生產、工藝、銷售、物流、商務的管理都會給你最專業的的培訓。
6樓：網友
所有工廠提高效率降低成本的管理理念都差不多，理論部分具體可以讀一下《精益生產》和《豐田生產方式》，相信會有所收穫。但是如何通過工廠設計規劃階段就從硬體上規避浪費，就是乙個技術活了。你可以找一下築友，從設計階段就能幫你最大限度的壓榨壓榨土地和空間的利用率，從而提高生產效率，並降低生產成本，畢竟專業的人才能做專業的事。
希望我的答案能幫到你。
7樓：網友
總的來說，pc工廠的生產成本和人均效率主要取決於工廠規劃的工藝設計標準和合理性，投產後的工藝品質和生產製造等工廠管理有一定幅度的提公升和優化作用，包括工藝品質、生產製造、倉儲物流、裝置管理等。
8樓：網友
pc工廠成本與效率，首先決定於你工廠的規劃，工藝流程的合理性。這跟人在乙個平臺上，平臺的好壞高低是決定你成就的關鍵因素一樣，pc工廠的規劃自己設計的構件生產工藝流程是決定性因素。據朋友研究，築友裝備規劃的pc工廠比。
三。一、遠大等工廠效率普遍高5～20%，這可能是因為前者做全產業鏈，後者乙個專注於構件、另乙個專注於裝備有關。
其次pc工廠成本與效率還決定於企業的管理方式、管理工具，管理方式可以借鑑的很多，精益管理啥的，樓主自己去挖掘，這裡我主要提乙個管理工具——pc工廠的mes管理系統，據我瞭解，築友裝備自主研發的mes系統上線後，他們的生產效率提公升10～25%，非常可觀，所以先進的管理方式配合高效的管理工具，也是提公升效率關鍵手段。
9樓：哈哈
首先前期就要做好工藝優化，合理佈局，選擇自動化水平高的生產線裝置；
然後，做好人工培訓，生產前可安排到其他成熟工廠學習，掌握哪些是關鍵工序，熟悉哪些生產環節容易出問題，這一步很重要。
10樓：在冠豸山喝啤酒的海豹
降低成本，提高效率是指在日常工作中將成本降低，通過技術研發、工藝改進、管理提公升等方式，將成本降低。比如：pc工廠使用立軸攪拌站比臥軸攪拌站、使用築友裝備的雙迴圈牆板線設計比。
三。一、遠大的單迴圈牆板線等，在產出效率、人員配置、工藝結構等方面就要好很多。
至於其他通過管理工具提公升人均效率，降低生產成本的就有很多了，比如：目標導向績效管理、激勵政策等。
11樓：有種再說一遍
1）pc工廠在前期建設過程中，就要考慮pc工廠生產工藝佈局方案的合理性問題，如果沒有合理的工藝佈局流程，想降低生產成本，提公升人均效率那就是在異想天開；
2）目前市場上能夠提供pc工廠全產業鏈服務的廠家有築友裝備，該公司有獨家專利技術，pc工廠雙迴圈綜合流水線裝置和非常合理的工藝佈局方案。如果有需要可以聯絡他們，讓他們前期對pc工廠做乙個合理的工藝佈局方案後，配置價效比最優的築友裝備，才能達到降低生產成本和提供人均效率的預期值。
為什麼國內pc工廠普遍整體產能低、成本高？
12樓：綿綿球球
產能低有以下幾個方面：
一、工廠產能設計規劃方案未最優化，理論與實際有一定差異。
國內pc裝置提供商眾多，其公司實力、技術水平也是參差不齊；因各個pc工廠都是單一訂製（以場地、投入等因素來規劃），其很多技術能力薄弱**商，缺乏實際專案案例的總結、優化改進提公升及裝置的驗證、定型；因此在工藝設計規劃，實物流規劃、作業流規劃、裝置產能等方面都會存在或多或少的不合理及差異。
二、pc構件尺寸缺乏標準化，生產時的臺模有效利用率較低；模具通用性小造成投入成本較大。
這個與pc構件拆分技術有著密切直接相關。裝配式建築國家政策導向還處於起步階段，細化的技術標準還未標準化；如n年後pc構件優化成市場流通常用的標準件一樣時（模組化、標準化），製造成本就會得到很大降低。
三、生產運營管理效率低下。
生產管理者需有精益生產的管理思維，現場目視化管理、標準化作業、問題解決等方面進行有機結合，實現現場管理的效率和有效性。
因此產能低、成本高有諸多方面的原因，它是在投資前期規劃到後期生產運營積累形成的；據瞭解築友裝備投建了幾十個自營工廠，積累了豐富經驗；是裝配式全產業鏈的公司，包含工廠加盟、工廠規劃、裝置研發、製造、安裝、服務及工廠管理諮詢等一條龍服務。如需求可以找他們詳細瞭解。以上希望對你有幫助，謝謝！
13樓：在冠豸山喝啤酒的海豹
國內pc工廠產能的高低，是相較於建廠之初的綜合設計產能；成本高低，是相較於傳統建築方式。
為什麼當前的實際產能沒有達到預期，造成整體產能低的現象？我認為主要有以下幾個方面：
1、設計產能是理論資料，實際運營過程中，裝置都不是按照最佳狀態執行；
2、受市場影響，銷售產出不持續；
3、工人作業水平，企業管理水平都還在逐步探索，趨於成熟。
為什麼目前成本高？
任何乙個行業在雛形階段都會有一段路要走，只要正式孵化出來開始快速成長，成本就會越來越低。裝配式建築，是遠大敲開的大門，現在群勇奮進，百舸爭流，具備全產業鏈的築友裝備等企業已經在行業內沉澱，這些難題都會一一得到解決。
14樓：履敗履戰型
裝配式建築目前最大的瓶頸是成本，成本最大的瓶頸是設計，我總結了empc各環節的核心問題，供參考：
設計：深化拆分要求高、標準重複構件少。
投建：土地基建成本高、產線裝置投資大。
生產：管理粗放產能低、模具重複利用少。
物流：庫存混亂積壓重、發運無序浪費多。
裝配：工藝工序控制難、隊伍不專進度慢。
15樓：網友
產能的計算要先計算1人1小時的產出，1200÷28=42。計算產能用42乘以出勤總工時即可。
16樓：做裝置的啦啦啦
原因有三個：1,國內pc工廠起步晚，基本都是近幾年才開始建設投產的，工廠本身的工藝規劃不成熟，和工序間的節拍時間不一致，在生產過程中存在瓶頸導致產量低。
2,產品為批量小，設計複雜的異性構件，在生產過程中的輔助時間太長。現在築友製造在empc總承包，能較好的提高構件的通用性，這樣好像比之前單一的供板專案產量要高。
3,現在國內pc構件的生產管理人員和工人都比較緊缺，該行業的專業人員少，都是其他行業轉過來做構件生產的，所以管理和技能都比較地下導致產量低。
17樓：網友
裝配式建築產業是在國內是最近幾年才開始發展新興產業，在國內走在最前頭的企業像築友，三一，遠大等。對於第一批吃螃蟹的企業的來說，市場的推廣，顧客的認可是需要乙個比較長的時間，產品的研發，工廠的運營都還處在探索成長階段。所以說，產能低，成本高是每一新興行業都必須經歷的陣痛階段。
然而，裝配式建築相比較於傳統建築是有其天然的優勢的，減少90%建築垃圾、節約80%施工用水、節省70%週轉材料、減少50%現場人工和減少40%施工工期，為全面推進裝配式建築發展，住建部於2017年3月釋出《「十三五」裝配式建築行動方案》，方案要求全面推進裝配式建築發展，到2020年，全國裝配式建築佔新建建築的比例達到15%以上，雄安，更是80%~90%建築將是裝配式建築。
有了政策加持，近兩年裝配式建築行業發展突飛猛進，目前行業內工程施工面積和生產線最多的屬築友集團，他們首創empc業務模式，目前已在全國22個省份，48個城市佈局了智慧型化城市工廠，服務專案已經達到600多萬平方公里，已是行業領跑者。
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