1樓：網友
qc即英文quality control的簡稱，中文意義是品質控制，其在iso8402：1994的定義是「為達到品質要求所採取的作業技術和活動」。有些推行iso9000的組織會設定這樣乙個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當於一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、製程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）
2樓：匿名使用者
qc不就是quality control嘛，品質控制樓，一般公司裡面都是指的檢驗員吧。
品管，這個問的太籠統了吧，品質管理，我們公司不管檢驗員、工程師、主管、經理都是品管呀。
3樓：網友
qc是品質控制：預防不良發生（從體系，資料面的）
品管是品質管理：杜絕不良再次發生（現場的）
我們公司好像就是這樣來分的。
4樓：匿名使用者
qc就是英文quality control的縮寫，其意義為品質控制。多指現場檢驗員。而品管的定義比較籠統，指與參入品質管理相關活動的所有人員。
5樓：匿名使用者
我感覺吧，視公司的情況而定。大多數公司的品管就是qc,這個我是從招聘資訊的崗位職責上分析的。我現在就是個品管，什麼鳥品管，在別人眼裡就是判管，做的成品檢驗分析。
連個質檢員的工資都不如。說白了就是人家質檢員，不過是上白班而已，有雙休而已！
6樓：勇珺酸
qc分很多種ipqc（巡檢），fqc（終檢） oqc（出貨檢） iqc（進料檢）跟品管意思差不多，好像是英文縮寫吧。
qc指的是什麼東西？
7樓：網友
1、qc是做：質量控制、使其符合標準要求；意思是：「質量控制」。
2、qc是英文quality control的縮寫，中文「質量控制」。
3、在iso9000：2015對質量管理（quality management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。
4、質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。
5、按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（incoming quality control縮寫為iqc）、過程質量控制（in process quality control縮寫為ipqc）、最終檢查驗證(final quality control縮寫為fqc)和出貨質量控制（outgoing quality control縮寫為oqc）。
6、組織為滿足質量要求會設定質量管理及質量控制的部門（quality control department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（quality control personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（quality checker簡稱qc）和質量工程師(quality engineer簡稱qe)分擔。
工廠品管對於qc，ipqc，qa，fqc，sqc，oqc有什麼區別
8樓：
摘要。qc：quality control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。
一般包括：iqc（incoming quality control，來料檢驗）ipqc（in-process quality control，製程檢驗）fqc（final quality control，成品檢驗）oqc（out-going quality control，出貨檢驗）
工廠品管對於qc，ipqc，qa，fqc，sqc，oqc有什麼區別。
qc：quality control，品質控制，產品的質量檢驗，羨喊發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括：
iqc（incoming quality control，來料檢驗）ipqc（in-process quality control，製程檢驗胡派搜）fqc（final quality control，褲歷成品檢驗）oqc（out-going quality control，出貨檢驗）
qc所關注的是產品，而非系統（體系）這是它與慎哪衡qa主要差異，目的與qa是一致的，都是「滿足或超越顧客要求。」qa：quality assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。
一般包括體系工程師，sqe（supplier quality engineer：供緩前應商質量工程師），cts（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。qa不僅要知道問題出在**，還要知道這些問題解決方案如何寬做制訂，今後該如何的預防，qc要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。
qc主要是做什麼的？
9樓：慶鵬宇
iqc是來料檢驗，任務比較多，每天都要記報表，有一定的話語權和決定權，因為如果是來料不良導致產線大量不良，這是最低等級的失誤，是萬萬不允許的，客戶也不接受；
ipqc是過程檢驗，一般稱之為巡檢，是貫穿整個生產過程，對4m1e（人、機器、物料、作業方法、環境）等各種狀態的檢驗；
fqc是成品檢驗，負責對生產過程中某一工序完成後的半成品或成品進行檢驗。
qa是質量保證，是工廠的職員，（其他的qc都是普工）也就是qc的老大，有的叫qe
oqc是出貨檢驗，負責整個組裝、包裝後的成品機進行檢驗。這是質量檢驗的最後一道工序，經過 oqc之後交給客戶的oqc檢驗，客戶的oqc檢驗合格並簽字，整板的貨才能出。
綜合起來，qa/qe最大；oqc最累，最沒話語權；iqc和oqc工作量差不多，但是有決定權，工作環境較好；ipqc有一定的技術員的成分，能學到整個製程和管理方法；fqc不是太瞭解，工作同iqc，但比iqc次之。至於你說的tqc，不瞭解。
至於工資，呵呵……工廠都是乙個德行。qe是職員，發的是月薪；其他所有qc都和普工沒多大區別，發時薪，只不過有那麼一點點話語權，有些崗位也因崗位不同有些額外的崗位津貼。
以上，希望能對你有幫助。我是駐廠sqe。
qc有什麼品質目標？
10樓：乾萊資訊諮詢
qc是quality control的縮寫，就是質量控制的意思。qc的品質目標就是：生產過程中，提高以及穩定產品效能質量的各相關環節。
日常生活中所提及的或塌頌qc活動中是指標對生產過程中影響產品質量的某些問題而開展的措施活動。
一般企業品質目標為量化的質量指標：如 顧客投訴率＜99% ，交驗合格率大於等於99%等。
品質管理：
1、全員的參與很重要，建立qc式品管圈。
2、用資料說話，建立一套資料共享的情報系統，及時監控。
3、用月度發表（top worst：不良率；合格率；客戶投衫森訴等原因對策項）品質情報；由高層衫鄭，中層及員工代表共同參與的方式進行。
4、在幫助相關方作好自主監查的成熟時機後，通過強化原料及半成品的監查體系逐步由事後向過程式控制制轉移，最終為無檢化努力。
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