1樓：途傺
磁粉探傷是一種表面探傷方法。適用於探測鋼鐵等磁性材料製成的被檢物表面和近表面缺陷。其基本原理是鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生區域性畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
磁粉探傷的優點：a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度，並可大致確定缺陷的性質。b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的最小寬度約 ，能發現深度約10μm的微裂紋。
c）適應性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合採用多種磁化方法，可檢測工件上的各個方向的缺陷。d）檢測速度快，工藝簡單，操作方便，效率高，成本低。
磁粉探傷的缺點：對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術和經驗要求高，檢測範圍小檢測速度慢。
2樓：走走又停停
磁粉探傷是無損檢測的方法之一，採用磁粉探傷檢測技術可以針對鋼鐵材料及磁性物質進行檢測工作。
磁粉檢測技術精度高、速度快具有很多優點，可以使工業型企業提高生產效率和國民生產總值。缺點是磁粉檢測只適用於鐵磁材料的檢測。
磁粉探傷檢測什麼缺陷?
3樓：設計之家
主要是檢測表面缺陷，磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
4樓：途傺
磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損探傷方法。
適用範圍：1、檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長寬為微公尺級的裂紋）目視難以看出的不連續性；
2、可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、摺疊、冷隔和疏鬆等缺陷。
磁粉檢測的優缺點
5樓：
親，你好！優缺點磁粉探傷具有下列優點：①能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度，可大致確定缺陷的性質。
具有很髙的檢測靈敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作雹銷用，可檢測的zui小寬度可達微公尺。②幾乎不受零件大小和幾何形狀的限制，綜合採用多種磁信肆畢化方法，能檢測到工件的各個部位。④檢查速度快，工藝簡單，費用低廉。
磁粉探傷的侷限性如下：①磁粉探傷能用來檢查碳鋼、合金結構鋼、沉澱硬化鋼和電工鋼等。但不能用於檢查鋁、鎂、銅、鈦及其合金和奧氏體不 鏽鋼，以及用奧氏體鋼焊條焊接的鐵磁材料焊縫。
即只能用於檢 査鐵磁性材料，不能用於檢查非鐵磁性材料。②滑芹只能用公尺檢査材料表面及近表面缺陷，而不能檢查埋藏很深的內部缺陷。根據所採用的檢驗方法、電流型別以及缺陷特性，可探測的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過2〜3公釐，對於很大的氣孔，探測深度可達10公釐。
磁粉探傷可以發現分層，但如果分層與工件表面構成的角度小於20°,也就難於發現了，對於表面淺的劃傷與鍛造皺紋 也很難發現。
超聲波探傷與磁粉探傷的區別?
6樓：盤高芬御娜
超聲波探傷是針對工件內部的乙個探傷，看工件內部是否存在缺陷。
磁粉探傷是針對工件外部的乙個探傷，看工件外部是否存在缺陷。
這兩種探傷方式是完全針對的不同性質，不存在比較。
7樓：洛秀花況儀
磁粉用來探鐵磁性材料表面的缺陷，例如鐵，鎳，鈷，等合金的材料，不能探鋁，銅等沒鐵磁性材料的缺陷。
超聲波可用來探多種材料的缺陷，包括銅，鋁，鐵，還有很多非金屬（探頭的頻率有區別），內部的缺陷。
8樓：洋秋珊暢映
超聲波探傷可以和磁粉探傷互為補充。
比如對某一大面積表面的工件進行探傷，可以先用磁粉進行定位。找到表面裂紋或網紋。然後再用超聲波進行具體定量定性的測量。
9樓：是玉花法醜
補充一下，用法也不一樣，磁粉探傷要用磁粉懸濁液，超探，有個探頭就行。
10樓：儲熠祖波
磁粉探傷可檢測鐵磁性材料表面和近表面的的缺陷，能直觀的顯示出缺陷的位置，形狀，大小和嚴重程度。具有很高的檢測靈敏度，檢測速度快，工藝簡單，成本低，汙染小可重複檢測，不受工件大小和幾何形狀限制。(只適合鐵磁性材料)
超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。
然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結果不便儲存等，使超聲波探傷也有其侷限性。
所以要看你對什麼物件進行探傷來選擇方法。
磁粉探傷的原理是什麼?
11樓：乾萊資訊諮詢
磁粉探傷（檢測）原理磁粉檢測。
是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或區域性磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用於檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，幫浦，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似裝置等。
探測更深一層內表面的缺陷，則需應用射線檢測或超聲波檢測。磁粉檢測具有檢測成本低，操作便利，反應快速等特點。其侷限性在於僅能應用於磁性材料，且無法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會不同程度地影響到檢測結果。
磁粉探傷的缺陷和優點有哪些
12樓：偉力探傷機
磁粉檢測的優點：
1、可發現裂紋、摺疊、疏鬆等缺陷，可直觀顯示缺陷的形狀、大小和位置。
2、具有很高的靈敏度，能夠檢測如發紋這樣的細小缺陷。
3、只要採用合適的磁化方法，幾乎可以檢測任何形狀和大小的工件。
4、相對於其它表面探傷方法成本低，速度快。
磁粉檢測的缺點：
1、只適用於鐵磁性材料的表面或近表面缺陷（一般<3mm）。
2、檢測靈敏度與磁化方向和缺陷方向有很大關係。
3、工件表面的覆蓋層、油漆、噴丸層會降低檢測林敏度。
4、檢測後一般需要進行退磁。
磁粉探傷的標準
1 主題內容與適用範圍 本標準規定了鐵路機車和車輛用的滾動軸承 以下簡稱 鐵路軸承 零件磁粉探傷方法 磁化規範 探傷程式和驗收規則。本標準適用於鐵磁材料製成的鐵路軸承零件表面及近表面裂紋和其它缺陷的磁粉探傷檢查。其它民用軸承零件亦可參照執行。2 引用標準 gb t9445 無損檢測人員技術資格鑑定規...
超聲波探傷與磁粉探傷的區別
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在介面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形來判斷缺陷位置和大小。基本原理 超聲波在介質中傳播時有多種波型，...
我們單位的探傷機壞了，探傷機是磁粉探傷機，不夾工件充磁周向縱
1 不知道你的磁粉探傷機是什麼結構形式的？只能按通用機型來解答。2 不夾緊磁化，周向專電流顯示是有這樣現象發屬生的，這可能某一絕緣點壞了或連線電纜線破損與床身通電，使兩個電極無夾緊還會形成連通狀態。3 夾緊後磁化，周向電流不顯示，綜合上面無夾緊磁化反而周向電流顯示，這種情況還真沒遇過。猜測，是不是電...