1樓:匿名使用者
對於鑽孔加工引數的確定,大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點:
1. 被加工產品的材質;越難加工的材料,你的轉速,進給就要越慢。
2.鑽頭本身的材質:鎢鋼的比白鋼的切削速度高。
3.鑽頭的大小: 直徑小的比直徑大的轉速高。
落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速,切削速度沒什麼公式,切削力和他們的關係太複雜,也沒必要了解。只是轉速和切削速度有一個公式比較重要:n=1000v/3.14*d
希望以上對你有所幫助!
2樓:天恆啊
看鑽頭刃數,材質。刀片材質來選
3樓:農映寇音儀
你好!看鑽頭刃數,材質。刀片材質來選
希望對你有所幫助,望採納。
在車削加工中,主軸轉速與切削速度、進給速度與進給量之間的關係是什麼?
4樓:你我同在
主軸轉速是主軸在一分copy鍾內轉多少轉n切削速度=(所加工材料的周長×轉速)÷1000即 vc=3.14×d×n/1000 m/min進給速度和進給量是一個要素,只是計算單位不同,一個是每分鐘進給多少毫米(mm/min),一個是每轉進給多少毫米(mm/r)。兩者之間的關係是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n (mm/min)
鑽孔時的切削速度計算公式是什麼???
5樓:demon陌
具體回答如圖:
在傳統切削方式下,切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度,在保證刀具合理耐用度的條件下,選擇一個較為合理的值,這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響,一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
6樓:孤獨藍天
切削力的**,切削合力及其分解,切削功率
研究切削力,對進一步弄清切削機理,對計算功率消耗,對刀具、機床、夾具的設計,對制定合理的切削用量,優化刀具幾何引數等,都具有非常重要的意義.金屬切削時,刀具切入工件,使被加工材料發生變形併成為切屑所需的力,稱為切削力.切削力**於三個方面:
克服被加工材料對彈性變形的抗力;
克服被加工材料對塑性變形的抗力;
克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力.
切削力的**
上述各力的總和形成作用在刀具上的合力fr(國標為f).為了實際應用,fr可分解為相互垂直的fx(國標為ff)、fy(國標為fp)和fz(國標為fc)三個分力.在車削時:
fz——切削力或切向力.它切於過渡表面並與基面垂直.fz是計算車刀強度,設計機床零件,確定機床功率所必需的.
fx——進給力、軸向力或走刀力.它是處於基面內並與工件軸線平行與走刀方向相反的力.fx是設計走刀機構,計算車刀進給功率所必需的.
fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力.它是處於基面內並與工件軸線垂直的力.fy用來確定與工件加工精度有關的工件撓度,計算機床零件和車刀強度.
它與工件在切削過程中產生的振動有關.
切削力的合力和分力
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率pm(國標為po).切削功率為力fz和fx所消耗的功率之和,因fy方向沒有位移,所以不消耗功率.於是
pm=(fzv+fxnwf/1000)×10-3
其中:pm—切削功率(kw);
fz—切削力(n);
v—切削速度(m/s);
fx—進給力(n);
nw—工件轉速(r/s);
f—進給量(mm/s).
式中等號右側的第二項是消耗在進給運動中的功率,它相對於f所消耗的功率來說,一般很小。
7樓:匿名使用者
樓主真是生手呀?本人非專業鑽工,只能簡要回答下 大概算算:假設10mmx3為每100轉3米線速度,20mm為每100轉6米線速度,普通鑽頭線速度為15到25米線速度,視材料及冷卻情況確定 另外就是每轉走刀量, 通常20到40絲,要求低的情況下,適用低轉速大走刀
數控加工中心中鑽頭的轉速和進給量是如何換算的
s 1000 v d s 主軸轉速v m min 切削速度 3.14d 刀具直徑 f s ff mm min 進給速度 s 主軸轉速f 每轉進給量進給量主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具 工件的資料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的功能約束。工件或刀具每轉一週時,刀具與工件在進給運...
加工中心G95每轉進給怎麼使用,三菱加工中心預設每轉進給還是每分鐘進給,攻絲的時候還要不要指定每轉進給G95,請大哥指教
g95是模態組碼,只要在程式中呼叫了,就在後面的程式中都有效,直到用g94取代或程式結束,你可以在程式開始就加入g95,一旦用了在程式中g95,後面g01 g02 g03後跟的f 的含義便成了每轉進給,比如你寫g01x100f1.0,就代表主軸每轉x進給1毫米。在程式開始時加入g95,在程式中使用g...
風鎬的鑽頭是什麼材質的?電鎬用什麼鑽頭
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