1樓：來去是個
焊縫清根有兩種解釋：
1.清焊縫根對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫回（焊後要求進行答無損探傷如ut和rt探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程。
2.清焊縫根，在需要用軸肩來定位時，常常把帶有軸肩的零件根部切除一部分（切除加工出來的工件在根部是個小圓弧，無法準確定位），使定位更加可靠。
目的：1、清除第一面焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑、雜質等）。
2、是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）從而保證焊縫的ut，rt探傷合格，使焊縫的質量達使用要求。
一般工序：
坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根）→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
2樓：
焊接爐內焊縫(就是打底),然後在外部清根後焊接外部,焊接完外部在焊接內口蓋面,這樣對焊接質量完全得到保證.
焊接時，清根指的是什麼意思？
3樓：柒月黑瞳
1、對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如ut和rt探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。
2、方式：
一般焊縫可以用碳弧氣刨、風動鏟子、電動砂輪。特殊焊縫如核電裝置不允許使用碳弧氣刨因為它會對焊縫造成滲碳，從而產生不可預知影響。
3、一般工序：
坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根）→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
4樓：匿名使用者
一、材料介紹
1. q345化學成分如下表（%）：
元素 c≤ mn si≤ p≤ s≤ al≥ v nb ti
含量 0.2 1.0-1.
6 0.55 0.035 0.
035 0.015 0.02-0.
15 0.015-0.06 0.
02-0.2
q345c力學效能如下表（%）：
機械效能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度mpa 屈服點mpa≥
數值 δ5≥22 j≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295mpa
2. q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(ceq)的計算
ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5
計算ceq=0.49%，大於0.45%，可見q345鋼焊接效能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝引數的選擇
通過對q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用e5015 （j507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 c mn si s p cr mo v ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學效能見下表：
機械效能指標 σb（mpa） σs（mpa） δ5（%） ψ（%） akvj-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和裝置供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（d）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成衝擊韌性下降，必須採用小規範焊接。
具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。
第一層至第三層採用ф3.2電焊條，焊接電流100-130a；第四層至第六層採用ф4.0的電焊條，焊接電流120-180a。
5. 預熱溫度：由於q345鋼的ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度t0=100-150℃，層間溫度ti≤400℃。
6. 焊後熱處理引數：為了降低焊接殘餘應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和效能，在焊後應對焊縫進行熱處理。
熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鐘後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接裡口時（裡口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規範操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。
在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接裡口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨乾淨。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的裡外側。
q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
5樓：修羅時刻
清除雜物，確保焊接質量。
焊接中經常提到的「清根」，誰能給我上一課？
6樓：好漢饒命
對於質量要求較高的雙面焊接成型的焊接接頭，在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。清根的目的一是為了清除焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑等），二是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）。清根工具一般用碳弧氣刨，也有用風動鏟子的。
融透應該是指焊接過程中電弧的強度所能焊接母材的厚度。
希望能幫到您，後附標準焊接步驟
附：焊接步驟
一、材料介紹
1. q345化學成分如下表（%）：
元素 c≤ mn si≤ p≤ s≤ al≥ v nb ti
含量 0.2 1.0-1.
6 0.55 0.035 0.
035 0.015 0.02-0.
15 0.015-0.06 0.
02-0.2
q345c力學效能如下表（%）：
機械效能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度mpa 屈服點mpa≥
數值 δ5≥22 j≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295mpa
2. q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(ceq)的計算
ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5
計算ceq=0.49%，大於0.45%，可見q345鋼焊接效能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口準備→點固焊→預熱→裡口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →裡口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝引數的選擇
通過對q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用e5015 （j507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 c mn si s p cr mo v ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學效能見下表：
機械效能指標 σb（mpa） σs（mpa） δ5（%） ψ（%） akvj-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和裝置供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（d）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成衝擊韌性下降，必須採用小規範焊接。
具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。
第一層至第三層採用ф3.2電焊條，焊接電流100-130a；第四層至第六層採用ф4.0的電焊條，焊接電流120-180a。
5. 預熱溫度：由於q345鋼的ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度t0=100-150℃，層間溫度ti≤400℃。
6. 焊後熱處理引數：為了降低焊接殘餘應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和效能，在焊後應對焊縫進行熱處理。
熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鐘後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接裡口時（裡口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規範操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。
在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接裡口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨乾淨。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的裡外側。
q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規範》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
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