1樓:匿名使用者
、請結合工作實際談談班組開展6s活動的作用和意義。2、你所在的班組是怎樣開展6s活動的,請舉例說明。
請結合工作實際,談談班組開展6s活動的作用和意義
2樓:匿名使用者
班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映,是衡量企業素質及管理水平高低的重要標誌。搞好班組生產現場管理,有利於企業增強競爭力,改善生產現場,消除「跑、冒、漏、滴」和「髒、亂、差」狀況,提高產品質量,保證安全生產,提高職工素質,對提高企業管理水平,提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。班組管理的範圍及要求在不同性質的企業差別較大,下面以國有企業班組管理為例進行說明:
搞好班組建設、提高班組現場管理水平,應主要做好以下幾項工作: 1)提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分,是企業管理素質的集中表現。
通過現場管理的好壞,即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平,產品質量的可信賴程度,企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地,所以,提高企業的班組生產現場管理水平,是企業自身發展的需要。 2)營造良好工作氛圍,為班組建設奠定基礎。
良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍,團隊的合作精神。 3)加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。
4)加強6s管理。在班組生產現場管理中,通過匯入「6s」管理活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全),形成以班組管理為活動平臺,以人的素養為核心因素,以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素,以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統,從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。 5)發揮班組長的作用。
作為班組長,在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色,通過合理運用手中的權力,調動每個員工的工作積極性,使班組充滿活力,為此必須:做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。
在班組建設中表率是指班組長的「自治」行為,在班組做表率不僅是讓組員效仿,還是衡量班組長是否合格的基本標準。 6)強化教育培訓,提高員工的素質。加強教育培訓,主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案,與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。
7)開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準,標準內容力求系統考慮,整體推進,分步實施,同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工,通過強化考核,細化管理,確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作,企業還應建立有效的激勵機制,鼓勵先進班組和個人。
8)健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導,保證班組建設工作健康有序地進行,應成立班組建設工作領導小組,行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長,分管領導任副組長,各職能部門的負責人為組員。
在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組,具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。 9)健全班組生產現場管理體制。班組不管大小, 要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。
班委會的任務是確定班組建設目標, 為開好班組會做準備。另外還要建立「工管員」制, 「工管員」一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員, 管理落實到人頭, 形**人有事幹、事事有人管。 10)建立一套現場管理制度(標準)和檢查考評制度。
要對班組生產現場進行規範化管理,使班組工作進入有序管理的狀態,就要制訂相應的管理標準,包括: 11)生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起,即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。
生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分:一是管理工作標準,二是工作程式標準,三是工作人員工作標準。 12)加強班組內部基礎管理。
建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法;注重半成品庫的基礎管理工作,起到前道控制、後道監督的作用;充分利用電腦等現代化裝置,使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作,提高工作效率,等等。通過這些基礎管理,促進班組管理工作日趨規範。 13)建立健全班組生產現場管理規章制度。
包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程式、辦法等,如巡迴檢查制度、交**制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等,並且要規範統一,落到實處。 總之,搞好班組的現場管理,一是要從班組實際出發,選擇好突破口,有計劃地解決現場管理中存在的突出問題;二是要針對班組生產現場的各種作業進行分析,尋求最經濟、最有效的作業程式和作業方法;三是定期對實施結果進行評價,不斷推動班組工作的步步深入。
結合6s活動的含義談談你對如何做好安全,文明生產的認識和建議?急呀!求高手解答!
3樓:仙逆滄短
「6s」之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3s實施的做法制度化、規範化,並貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,並遵守規則做事,開展6s容易,但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。 重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。 目的:
建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
企業開展6s管理的意義是什麼?
4樓:匿名使用者
1、樹立企業形象,提升企業的知名度。
其他單位來參
觀學習,對外不僅宣傳了企業文化,樹立整齊清潔企業形象,同時也可提升企業的知名度。
2、減少浪費、降低成本、增加利潤。
不僅減少了不必要的材料和工具的浪費,也減少了「尋找」、「等待」造成的時間浪費,提高了工作效率。
3、通道的通暢、工作場所的整潔,遵守作業標準使得安全有保障。
通暢的通道、整潔的工作場所,在危急情況下保障了員工的生命安全。遵守操作規程,杜絕了事故的發生。
4、好的工作環境、工作氣氛、物品的擺放有序及高的素養的工作夥伴是工作效率提高的最基礎的先決條件。
6s管理培訓公司認為明亮、整潔的工作環境,讓員工心情愉快;員工動手做改善,有成就感;既增強了員工作凝聚力,員工的素質也得到了提高。
擴充套件資料
6s實施要領:
整理(seiri):工作場所全面檢查,制定「要」和「不要」的判別標準,將不要的的物品清出工作場所,對需要的物品調查使用頻度,以決定日常用量及放置位置,制定廢棄物處理方法,做到每日自我檢查。
整頓(seiton):在清理的基礎上,合理規劃現場的空間和場所,按照規劃放置好現場的每件物品,規定放置方法,明確數量,做好標識,使每個人都清楚明白。
——放置場所:物品的保管要定點,定容(用什麼容器、顏色),定量,生產線的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法:易取,不超出規定範圍,根據物品使用用途,大小等因素確定拜訪的方法。
——標識方法:用標籤說明物品的位置,名稱,數量,種類,用途等,放置場所和物品原則上要一對一表示。
清掃(seiso):建立清掃責任區(室內,室外),例行掃除,清理髒汙,調查汙染源予以杜絕或隔離,制定標準化的清掃方法。
清潔(seiketsu):落實前面三項,制定考評方法,制定獎罰制度,加強執行力度領導帶頭巡查,以示重視。
素養(****suke):制定服裝,儀容,識別證標準,制定共同遵守的相關規則,制定禮儀守則,教育培訓,組織推動各種警示文明提升活動。
安全(security):採取系統的措施保證人員,產地,物品等安全,系統的建立防傷病,防汙染,防火,防水,防盜,防損等保護措施。
5樓:匿名使用者
6「s」管理是在5「s」的基礎上發展而來的,「5s」管理起源於日本,相當於我國企業開展的安全文明生產活動。它對生產現場環境全域性進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理。「5s」包括:
整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容,「6s」在此基礎上加入了「安全」。6s管理中,整理的含義是區分必需品和非必需品,現場不放置任何非必需品。這是保證現場安全生產的基礎和前提。
在生產現場,如果將一些非必需品放置在現場,不僅佔用了生產或作業現場的空間和通道,而且妨礙了現場的生產或作業,特別是一旦出現緊急情況,非必需品還影響到應急事件的處理,是潛在的安全隱患。在檢修現場,如果將一些非必需品帶到檢修現場,將佔用檢修空間,並可能造成材料的誤用,給裝置安全帶來安全隱患。 6s管理中,整頓的含義是將必需品放於任何人都能取到的位置,盡最大能力減少尋找時間。
經過整理後的工作場所,還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置,按照使用頻率、就近位置、易於尋找,合理放置必要物品,必要時加以統一標識,使工作場所整整齊齊、清楚明瞭、一目瞭然,減少或消除「找尋物品時間的浪費」,這是提高工作效率的基礎。整頓時,首先要考慮通道的暢通及合理;儘可能將物品集中放置,減少物品的放置區域;採用各種隔離方式隔離放置區域,合理利用空間;儘可能將物品隱蔽式放置;大量使用「目視管理」,標識要清楚明瞭,能夠讓任何人都能簡單查詢,必要時還應將使用說明放在適當位置。 6s管理中,清掃的含義是使工作現場乾淨整潔,將裝置保養得鋥亮完好。
清掃是為現場和裝置提供一個良好的環境,是保持裝置完好的前提。惡劣的環境將對裝置或系統造成安全隱患,如電纜溝內積水積泥,長期發展可能導致短路。同時,清掃還可以提高從業人員滿意度的要求。
環境好了,從而人員心態就好,工作時頭腦也清醒,便於提高工作效率,保證安全生產。
6s管理中,清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底,並且標準化、制度化。清潔是規範化管理的要求,也是安全生產長治久安的保證。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。
6s管理中,素養的含義是養成良好的習慣,即養成具有高效率和安全意識的習慣。 6s中安全的意義在此不必做進一步的說明了。所以說,6s活動的意義可以概括為:
一、提高勞動效率。
二、保持生產現場時時處於良好的狀態,提高企業管理水平,為員工創造良好的作業環境,同時提升企業的形象。
三、保障安全生產。
四、避免原材料的誤用,提升產品質量。
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