數控銑床主要有什麼用途

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數控銑床的主要功能：

（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或複雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線程式設計，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定迴圈加工功能：應用固定迴圈加工指令，可以簡化加工程式，減少程式設計的工作量。

（6）子程式功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程式，由主程式呼叫，這樣簡化程式結構。引用子程式的功能使加工程式模組化，按加工過程的工序分成若干個模組，分別編寫成子程式，由主程式呼叫，完成對工件的加工。

這種模組式的程式便於加工除錯，優化加工工藝。

數控銑床加工範圍：

（1）平面加工：數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（xy）加工，對工件的正平面（xz）加工和對工件的側平面（yz）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工：如果銑削複雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備：

（1）夾具：數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀複雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程式控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

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可以加工平面(水平面、垂直面）、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等）分齒零件（齒輪、花鍵軸、螺旋形表面）以及各種曲面。數控銑床還可以製造迴轉體、內孔的加工，並能作切斷加工。數控銑床工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，使工件獲得所需的加工表面。

由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

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可加工一些複雜形狀有較多曲面且形位公差嚴格的工件，可保證大量工件加工的批量一致性。

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數控銑床是在銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床又分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。