1樓：匿名使用者
橡膠製品硫化時間
在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。 硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。
在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
1h，就是1個小時。
2樓：匿名使用者
在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械
效能最佳化所用的時間叫橡膠製品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。
硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學效能達到或
接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫
化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫
度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠製品通過控制硫化時間來控制
硫化程度，通常製品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
3樓：匿名使用者
硫化的定義是：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經交聯由線型大分子變成三維網狀結構而得到的橡膠。一般不溶於溶劑。
1h 是指一小時。
4樓：匿名使用者
加硫反應1小時，使分子鏈更牢固。
5樓：匿名使用者
h=hour
1h就是1小時的意思
橡膠硫化時，厚度和時間有什麼關係
6樓：匿名使用者
可以測流變儀時間為基數（硫化溫度
設定很重要,方便期回間可以答設定生產硫化溫度.也可以設定一個基數不變如150攝氏度）!一般厚度為流變儀標準2mm計算,增加厚度（毫米單位）2的倍數,時間就是流變儀時間*2的倍數次方*1.
2（保險係數）.當然理論值,實際生產可以除錯!
什麼叫橡膠製品硫化時間
7樓：和藹的李
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。
(1)一段硫化
①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。
② 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。
(2)二段硫化
矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。
****ruiborubber.***
橡膠硫化時,厚度和時間有什麼關係
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