1樓：
1.噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬鏽蝕的方法。彈丸直徑在0.
2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.
6mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用t7或t8工具鋼製成並淬火至硬度50-55hrc，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小於2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬製品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵鏽、型砂及舊漆膜。
是表面塗(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用於大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。
但噴丸對「騫ぜ的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於fe3o4和fe2o3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。
2.噴砂也是一種機械清理方法，但並噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。
噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂裝置中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。使用者需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大。
隨著國家對環境保護和工業衛生的重視，由於噴砂過程有大量粉塵產生不僅嚴重汙染環境，還及易導致操作者的職業病(矽肺)，已大量將噴丸來代替噴砂。
3.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，汙染小。
修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。
在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除鏽）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。
其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。
拋丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料效能的原因。
我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。
拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不鏽鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.
幾乎用於機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋樑\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.
0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:
噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的裝置走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!
各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠裡也叫吹砂，不僅去鏽，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除鏽；對零件表面修飾（市場賣的小型的溼式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴沙用於形狀複雜，易於用手工除鏽，效率不高，現場環境不好，除鏽不均勻。
一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹淨。
壓力容器的配套產品—封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.
有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去汙的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。
精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充：1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸
2.噴砂主要功能是表面除鏽,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除鏽,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等
4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多
5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
再補充（有些重複，有些衝突）：
1,丸與砂
丸一般是球形一類沒有稜角的顆粒.如鋼絲切丸等;
砂是指有稜角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。
2，噴與拋
噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，衝擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
即然你修改問題，我也只有修改答案。
噴丸機是將要被噴丸處理的物件放在其容體裡，在旋轉的情況下噴出鋼丸進行處理。
而你想用於鋼板除鏽，不知道你鋼板的大小，如果單位時間生產量大，鋼板尺寸小可以相互碰撞而不產生劃痕等缺陷，可以使用噴丸；
如果擔心碰撞產生外觀影響，儘量採用噴炒。因為一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹淨。鋼板是平面的，易於操作，只是稜邊處理就稍費心一些。
至於怎麼選擇，必須結合你的實際生產情況，網上的資訊只能起建議作用。擴充知識點。畢竟你這個是應用型問題，而不是純理論解答型，可以從網上找到一個標準答案。
希望對你有用。
2樓：瞿佑石
1、拋丸、 噴丸處理，是將細小的鋼丸撞擊工件表面，造成工件表面「加工硬化」，以提高工件的表面硬度。
2、 噴砂 處理，是將細砂噴射到工件表面，可以去除工件表面的鏽跡、汙漬及一些細小的毛刺等，目的是為了美化工件表面。（有些再拿去上漆。）
3樓：網木工
拋丸和噴丸用的是鋼珠 噴砂使用的是金剛沙
4樓：匿名使用者
拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可採用拋丸清理。
從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。
但從工藝分類來講，拋丸清理只限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別於拋丸清理。
在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸裝置，或稱拋丸機械。因被清件千變萬化，所以青島紐森特鑄造機械****的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸裝置，只適用於一定範圍內零件清理用。
而專用裝置，則適用於某一種零件。
拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表面，使其區域性變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：
零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之後幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前後左右和向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，並瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生**力，使其獲得**速度而**出去。
彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。
要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。
因此必須合理選取工藝引數。
針對噴丸清理的特點，青島紐森特鑄造機械****分析如下，噴丸清理是手工操作，勞動強度大，不能自動化作業，優點是：①能做到有目的的清理，需要清理何處就清理何處；②噴槍的角度和噴射距離可以根據操作者的觀察隨時調到最佳位置；③噴槍口相對鑄件表面移動速度也可有操作者觀察，隨時調整最佳值，使彈丸壓痕最小，提高清理效果。
噴射角度是指工件表面與射流軸線之間的夾角，也稱入射角，其大小應根據清理工件性質而定。工件表面氧化皮和粘砂較少時，噴射工件上剝落下來的東西數量較少，入射角在75°~90°之間，屬於正碰撞或接近正碰撞，噴丸清理效果好；若鑄件上有大量型砂時，取入射角為45°為好，以將砂子一層一層剝落下來，效果較好。一般噴丸清理應避免入射角為90°，因為從鑄件表面**回來的彈丸，將與噴槍口噴射出的彈丸流相互碰撞，降低噴丸效果。
另外彈丸垂直反射，往往影響視線。只有噴打很硬的砂塊或粘砂層及噴射深芯孔，用近90°角。
拋（噴）丸清理裝置以彈丸的拋（噴）動力、清理目的和所用裝置結構的不同，青島紐森特鑄造機械****進行分類。
（1）根據動力不同分為噴丸清理和拋丸清理，噴丸清理以壓縮空氣為動力，用噴嘴噴射原理加速彈丸，射擊鑄件表面；拋丸清理以電力為動力，用離心力加速彈丸，射擊鑄件表面。
（2）根據清理目的和工藝要求分為：表面拋（噴）丸清理；拋噴丸落砂除芯；拋（噴）丸除鏽；拋（噴）丸增色；拋（噴）丸強化。
（3）根據裝置結構形式分：噴丸清理滾筒、噴丸清理轉檯、噴丸清理室、拋丸清理滾筒、拋丸清理轉檯、履帶式拋丸清理機、振動式拋丸清理機、轉盤式拋丸清理機、臺車式拋丸清理機、吊鉤式拋丸清理室、懸鏈式拋丸清理室、鼠籠式拋丸清理室、輥道通過式拋丸清理室、橡膠輸送帶式拋丸清理室、懸掛翻轉器式拋丸清理室、組合式拋丸清理室、專用拋丸清理機（室）等多種清理形式。
拋丸噴砂機的螺旋除塵器不運轉怎樣造成的
你說的是輸送器吧？如果是，就有這幾種原因 1 丸料堵塞，按順序停機並清除丸料 2 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑 3 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。你可以到普華重工技術部諮詢下053288189100 螺旋除塵器?我懷疑你說的分離器，全稱是滿幕簾式丸砂分離器。丸料從鬥式提升機流入分離器,由分離器螺旋將...
噴沙機的注意事項有哪些？噴砂處理都有哪些注意事項？
1.工作前必須穿戴好防護用品，持證上崗。工作時不得少於兩人。2.噴砂工作前，檢查管道內壁噴砂系統工作是否正常。在噴砂過程中，雙層噴砂罐通過plc設定，使料位儀 壓差計 進氣氣控閥 排氣氣控閥有效聯動控制。可實現連續噴砂的功能。3.噴砂工作前，檢查磨料旋風分離機工作是否正常。在噴砂過程中將 室的磨料和...