1樓：夏路江
過剩空氣係數越大，排煙溫度越低。
2樓：匿名使用者
過剩空氣係數
bai：設計上使燃料du完全燃燒所需要的zhi最少空氣量，稱為dao理論空氣量回。實際空氣量比理答論空氣量大，因為燃料和空氣混合實際與理論有差距。
過剩空氣係數的意義：爐子在操作過程中，過剩空氣係數太小，則燃燒不完全，浪費燃料，爐內傳熱也不好；過剩空氣係數太大也不好：因為進入爐內空氣過多，爐膛溫度下降，傳熱不好。
煙道氣量多，帶走的熱量多，浪費燃料。
3樓：小亮銅學
爐膛bai
出口過剩空氣係數增加0.01，排du煙溫度升高約zhi1.3度實際供給的dao空氣量v與理論空氣需要回量v0之比稱為過剩答空氣係數a，即a＝v／v0。
在燃燒過程中，a的值對燃燒裝置的熱效率有著直接的影響。
導致爐膛出口過剩空氣係數的增加 有如下途徑，1、有時為了控制一次風與煤粉混合的溫度，通常在一次風中加入冷風。
2、爐膛從爐底或爐膛周圍各孔漏入冷風。
由於上述兩種冷風均不經過空氣預熱器而直接進入鍋爐，在爐膛出口空氣過熱係數一定的情況下，流經空氣預熱器的空氣少，與煙氣的傳熱小，所以排煙溫度有所升高。
你知道排煙溫度及過量空氣係數對鍋爐熱效率有什麼影響嗎?
4樓：匿名使用者
排煙溫度高 鍋爐的經濟性越差 排煙損失升高 鍋爐熱效率整體下降
過量空氣係數越低 不完全燃燒損失加大
5樓：匿名使用者
排煙溫度越高鍋爐的熱效率越低，過量空氣係數越大會導致排煙溫度上升，降低鍋爐熱效率。
6樓：匿名使用者
排煙溫度高會浪費鍋爐的熱量，降低了鍋爐效率。
空氣多 需要加熱的空氣就多，同樣效率也是會低。
天養留364965112
鍋爐排煙溫度與哪些因素有關
7樓：匿名使用者
鍋爐執行時要保持合適的過量空氣係數，過量係數過大，會使爐膛出口溫度升高，煙氣量增加，造成排煙損失增加導致鍋爐效率下降。當負荷變化時，應適當調整進入爐膛的燃料和空氣量，相應的改變燃燒工況。
燃料性質對排煙溫度也有一定的影響。
1.水分
煤中的水份變成水蒸氣，增加了煙氣量，因而排煙熱損失將增大，而使鍋爐經濟性降低。一般煤中的水份每增加5%，由於損失而使鍋爐效率下降0.5%。
2.灰分
灰份增加，受熱面的積灰和結焦嚴重，爐內結渣會影響水迴圈，造成爐膛出口溫度升高，而尾部受熱面的積灰則會使排煙溫度顯著升高，同時灰份高的煤發熱量低，在相同負荷情況下消耗的燃料量增加，造成煙氣量和流速升高，導致排煙溫度及排煙量升高，從而降低鍋爐效率。
3.揮發份
揮發份減少時，煤粉著火推遲，燃燒的時間也會增加，造成爐膛出口溫度增加，導致排煙溫度升高，降低鍋爐效率。再次，給水溫度的變化對排煙熱損失也有影響，給水溫度變化時，為適應加熱給水熱量的變化，燃料量也將改變，當給水溫度下降時，加熱給水所需要的熱量增加，燃料量必然要加大，使爐膛出口溫度增加，給水溫度降低也是造成電廠的效率大幅下降的主要原因之一，因此要引起重視。
4.負荷
負荷變化必然引起排煙溫度的變化，負荷增加，煙氣量和排煙溫度必然增加，這是由於燃料量和空氣量增加的結果，要想控制排煙溫度在經濟溫度下執行，關鍵就是要找到送風量與排煙溫度間的平衡關係，也就是要控制過量空氣係數，爐內過量空氣係數過大或過小，都會使鍋爐效率降低。
在鍋爐執行中當某些受熱面上發生結渣、積灰或結垢時，煙氣與這部分受熱面的傳熱量減少，鍋爐的排煙溫度也會升高，因此，為了保證鍋爐經濟執行，必須經常保持受熱面清潔，吹灰器的正確執行能有效的清除受熱面上的結垢和積灰，維持受熱面的清潔。
執行中發現鍋爐排煙溫度升高，可能有哪些原因？
8樓：匿名使用者
你好，鍋爐執行中排煙溫度高主要有以下幾方面的原因：
1、受熱面積灰、結渣。受熱面積灰結渣導致傳熱惡化，煙氣冷卻效果變差，排煙溫度升高。
2、過量空氣係數過大。過量空氣增加後，煙氣量增加，流速加快，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。
3、漏風係數過大。當漏風增大過大時，影響與過量空氣增加相同。
4、給水溫度升高。當給水溫度升高時，省煤器的傳熱溫差降低，使排煙溫度升高。
5、燃料性質。當燃料中水分增加時，煙氣量增加，排煙溫度上升。燃料中揮發分低，灰分高，使煤著火推遲，排煙溫度上升。
6、燃燒及配風方式。改變燃燒配風方式，可能導致爐膛火焰中心上移，排煙溫度上升。
7、爐膛負壓。負壓過大，煙速加快，漏風也增加，使排煙溫度升高。
8、爐底密封水中斷。爐底密封水中斷時，漏風增加且火焰中心上移，排煙溫度升高。
9、鍋爐負荷。負荷升高，排煙溫度隨之上升。
鍋爐煙氣含氧量和過量空氣係數一樣嗎，都是什麼意思？
9樓：匿名使用者
控制好過量空氣係數對鍋爐的安全和經濟執行的影響：過高的過量空氣係數，會：增大送、引風機的電耗，增大排煙損失，增加尾部受熱面的磨損；降低爐膛溫度，推遲著火，燃燒的完全程度降低，尤其在燃燒劣質煤時易導致熄火；增加so3和nox的排放。
過低的過量空氣係數，會：增加機械不完全燃燒熱損失，導致爐內結焦，增加受熱面積灰的風險；還可能導致煤粉氣流的爆燃。
擴充套件資料：
大氣汙染物排放登記表上面給出的汙染源排放廢氣量採用的是標準狀態的體積。標準立方米指的是溫度273k，壓力為101325pa時的幹空氣所佔體積。
在大氣環境模式計算裡，使用的是工況狀態下的體積和煙氣實際排放速度，在不考慮氣體壓縮影響和溼度極小時，工況狀態煙氣體積可由標準狀態體積換算出；
v=vn*pn*t/p*tn，式中：
v-工況狀態下幹空氣的體積；
vn-標準狀態下幹空氣的體積；
p-工況狀態下大氣壓，hpa；
pn-標準狀態下大氣壓，1013.25hpa；
t-工況狀態氣體溫度，k；
tn-標準狀態溫度；273.15k。
在大氣環境容量測算時，必須進行上面修正，否則煙氣抬升計算不正確，甚至會出現煙氣的虛假下洗，導致容量測算有誤。
10樓：花落無間
鍋爐煙氣含氧量和過量空氣係數是兩個不同的概念，但是兩者是有密切的聯絡的
鍋爐煙氣含氧量，顧名思義，就是鍋爐煙道煙氣中氧氣的百分含量，這是一個比例，大於0小於1
而過量空氣係數則是實際鍋爐燃燒過程中實際空氣投入量與理論空氣需要量的比值，一般為理論空氣量的1.2——1.3倍，目的為了保證鍋爐燃料能夠完全燃燒，這是一個比值，大於1
但是兩者是有直接聯絡的，過量空氣係數大的，鍋爐煙氣含氧量高。因此一般過量空氣係數可以通過測量鍋爐煙氣的含氧量來確定
11樓：北國雪原
鍋爐煙氣含氧量直接體現出過剩空氣的係數，在鍋爐執行時需要有一定量的過剩空氣，為的是保證有充足的氧氣供燃料完全燃盡。這個空氣過剩量一般都是通過「煙氣氧量」來衡量的，有的執行人員和工程設計人員往往用「爐膛負壓」來控制這個數值，其實這是錯誤的。如果我們加大鼓風、提高引風，同樣可以達到爐膛負壓2-3mm水柱，但此時會產生大量的含氧量較高的煙氣。
如果用煙氣氧量來衡量控制爐膛負壓，會大大減少過剩空氣，也就是減少了物理熱的損失。一般鏈條鍋爐的煙氣氧量控制在8%最為適宜。
影響鍋爐熱效率的因素有哪些？
12樓：匿名使用者
1、爐子排煙溫度有關係，溫度高則效率低，反之回亦然。答
2、過剩空氣係數相反的關係，係數越大，則熱效率越低。
3、化學不完全燃燒月嚴重，那麼鍋爐的熱效率也是越低的，也是相反的關係。
4、機械不完全燃燒越嚴重的話，熱效率越低，機械燃燒不完全也就是說煙霧中的顆粒越多。
5、爐壁散熱性越強，那麼鍋爐的熱效率也低，鍋爐的散熱性越低越好。
提高鍋爐熱效率的措施：
1、減少熱損失：加強管理、制訂合理的操作規程。 控制「三門一板」、降低爐子的過剩空氣係數。
採用自控系統、計算機操作。採用氧化鋯表控制輻射室的氧含量。減少爐壁散熱損失。
2、利用對流室多吸收熱量：對流室採用釘頭管或翅片管。 設定吹灰器。增加對流管或適當加長對流管。對流室內壁採用折流磚。 純輻射爐加對流室。
3、增設餘熱**系統: 採用迴轉式空氣預熱器。對流室採用冷進料。
增設固定式空氣預熱器—鋼管、鑄鐵管或玻璃管。採用熱管式空氣預熱器。採用迴圈式熱載體預熱空氣。
採用廢熱鍋爐。
4、其他方法：裝設暖風器來預熱燃燒空氣。 採用強制送風或大能量高強度燃燒器。多燒煉廠廢氣，消滅火炬。
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