1樓：匿名使用者
原料就是單質矽份啊和鹼液啊。
你們的工藝不清楚，這個不好算。但市場上便宜的矽粉矽溶膠液就2500左右一頓，成本計算不要超過這個就差不多啦。
單質矽水解一步法生產矽溶膠的問題
2樓：
尋找更好的分離裝置。生產中控制矽溶膠的ph值，一直保持鹼性。
3樓：匿名使用者
試試調節矽溶膠的ph值，保持鹼性。
4樓：匿名使用者
板框壓濾機的濾布問題
5樓：zhang13526無悔
用好矽粉生產，再加個好的過濾裝置13526138135
求：矽溶膠生產方法。目前矽溶膠的主要生產工藝有哪些？哪種生產的質量最好？
6樓：紫色毛衣
你好，我正好有這方面的資料就和你分享下了。
目前矽溶膠的主要生產方法有：溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。
1、矽溶解法：採用無機或有機鹼作催化劑，以單質矽與純水反應來製備矽溶膠的方法稱為矽溶解法。該法的優點是矽溶膠成品中雜質含量少，二氧化矽的膠粒粒形、粒徑、黏度、p h 值、密度、
純度等易控制，膠粒外形圓整均勻，結構緻密，矽溶膠的穩定性較好。
2、離子交換法：離子交換法是目前研究最多、技術最成熟的工藝，通常分為下列2 個步驟①活性矽酸製備②膠粒增長和濃縮 該方法需注意，成品中一般有少量的雜質存在，需進行純化。除去雜質的有效方法是離心分離。
3、電解電滲析法：電解電滲析法制備矽溶膠是一種電化學方法。在電解電滲析槽中加入電解質，調節電解質溶液的ph 值，控制電解電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件，在裝備有合適的電極( 如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應後可製取矽溶膠成品。
該法的主要優點是，該法制備矽溶膠的操作條件可控制，便於優化矽溶膠成品的質量，是有開發價值的電化學方法。
4、膠溶法：膠溶法制備矽溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經過濾，水洗，然後加稀鹼溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優缺點：
該法制得的矽溶膠粒徑分佈較寬，純度較低。
5、酸中和法：酸中和法一般採用稀水玻璃(na2o . xsio2)作為起始原料，稀硫酸等無機酸作為酸化劑[13]。
根據酸用量的不同，可製備酸性或鹼性矽溶膠。具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、製備晶核、酸中和反應、晶粒增長。主要缺點：
酸中和法制得的矽溶膠一般雜質離子含量較高，穩定性較差。
6、分散法：分散法是利用機械將sio2微粒分散在水中製備矽溶膠的物理方法。具體步驟如下：
稱取定量的去離子水加入到乾燥潔淨的塑料杯中，將其固定於高速分散機上。開動高速分散機，將定量的氣相sio2 粉末連續加到杯中，杯上蓋塑料膜，以防止水分蒸發和sio2 粉末飛揚。sio2 粉末加完後，補加定量的去離子水，調節高速分散速度，保持1.
5h，製得sio2 水分散液。將sio2 水分散液陳化過夜後，高速分散2 h ，加入新增劑溶液，繼續高速分散2 h，用300 目濾網過濾後得到效能良好的矽溶膠。主要優缺點：
潘鶴林等利用合適的分散工藝和新增劑，將
氣相s i o 2 粉末分散在水溶液中製得穩定性高達1 年，黏度低達0.01pa..s的高效能矽溶膠，其各項效能指標均符合要求。
總的來說國內生產矽溶膠就這些方法。其實各種方法都有其優缺點，關鍵看你的製備方向和用途。
矽溶膠鑄造的操作方法?
7樓：匿名使用者
清洗蠟型,塗膠上第一層耐火材料風乾.上第二次矽溶膠和耐火材料風乾,一般要上3層或3層半,表面要求高的儘量多上幾層.最後封漿.風乾後蒸汽脫蠟,然後培燒型殼.最後澆鑄
8樓：匿名使用者
這問題都可以寫本書了..........
乾脆你去書店買本《熔模鑄造手冊》好啦.
9樓：匿名使用者
是一種消失模鑄造方法嘛？不是很清～
10樓：行路天霞英
矽溶來膠鑄造屬於熔模鑄造，大致自的bai工藝流程是這樣du的:
1。首先根據零件的
zhi形狀製造模dao
具2。然後用模具製造出來和零件一樣的蠟型
3。把蠟型放入矽溶膠和石英砂製成的漿中，蠟型上就會有一層漿，然後固化。經多次浸漿和固化後，模殼就基本上成型了
4。脫蠟，把模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼5。澆鑄成型
單質矽常溫下可以與什麼反應,單質矽在常溫下易與什麼反應
和氟copy氣生成四氟化矽的氣體baisi 2f2 sif4 和氫du氧化鈉生成氫zhi氣和矽酸鈉si 2naoh h2o na2sio3 2h2 和硝酸和氫氟酸的混合物dao反應si 4hno3 6hf h2sif6 4no2 4h2o 單質矽在常溫下易與什麼反應 naoh 氫氧化鈉 hf 氫氟酸...
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