1樓：匿名使用者
（1） 料筒溫度太高。應適當降低。
（2） 成型週期太長。應適當縮短。
（3） 螺桿背壓不足。應適當提高。
（4） 原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
2樓：_菩提樹
1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一臺熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些!
如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了!
3樓：佛山市鐫匠智慧科技
注塑機色調不均勻，最根源的因素是：熱熔後的顆粒在炮筒裡攪拌時間過短，沒有充分混合。
這個原因是多樣性的，與一些引數有關：
1、背壓過小
2、螺桿速度過小
3、溫度過低，導致塑料顆粒到達了炮筒前端才熱熔，攪拌當然不均勻了4、過快的注塑週期同樣會引起不均勻，由於過快的注塑週期，顆粒熱熔時間短，還沒有攪拌均勻就開始新的生產週期了（但這種機率相當比較少）
4樓：解決問題了不
首先看你做的什麼料？一般的料很少會調色不均勻的。
注塑機做出來的產品是圖上的，加的粉，不均勻怎麼回事！！！
5樓：浦北特務連
溫度升高點，背壓調大點試試？把塑料和色粉用攪拌機攪拌時間長一點
注塑機注塑出來的塑料成品顏色不均勻是怎麼回事?成品件入料口附近顏色發黑
6樓：匿名使用者
1、注塑速度過快，澆口部位溫度過高導致塑料降解或顏料變色；
2、模具設計不合理，流道近澆口部位有排氣不良的死角，導致材料燒焦後分布在澆口附近
3、顏料選擇不當
7樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事
8樓：匿名使用者
幾種可能吧！
1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一臺熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！
造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產週期。
（3）對結晶型塑料，儘量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些區域性產生色差，必要時要進行修改。
如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！
希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。
9樓：煒林納改性料
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
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