1樓：尊龍生物
飼料中水分的測定方法
1、適用範圍
本標準適用於測定配合飼料和單一飼料中水分含量，但用作飼料的奶製品，動物和植物油脂，礦物質除外。
2、原理: 試樣在105±2℃烘箱內，在大氣壓下烘乾，直至恆重，逸失的重量為水分
3、儀器裝置
實驗室用樣品粉碎機或研缽。
分樣篩：孔徑0.45毫米（40目）
分析天秤：感量0.0001克。
電熱式恆溫烘箱：可控制溫度為105±2℃。
稱樣皿：玻璃或鋁質，直徑40毫米以上，高25毫米以下。
乾燥器：用氯化鈣（乾燥試劑）或變色矽膠作乾燥劑。
4、試樣的選取和製備
選取有代表性的試樣，其原始樣量應在1000g以上
用四分法將原始樣品縮減至500g，風乾後粉碎至40目，再用四分法縮至200g，裝入密封容器，放陰涼乾燥處儲存。如試樣是多汁的鮮樣，或無法粉碎時應預先乾燥處理，稱取試樣200~300g，在105℃烘箱中烘15分鐘，立即降至65℃，烘乾5~6小時，取出後，在室內空氣中冷卻4小時，稱重，即得風乾試樣。
5、測定步驟
潔淨稱樣皿，在105±2℃烘箱中烘1小時，取出在乾燥器中冷卻30分鐘，稱準至0.0002克，再烘乾30分鐘，同樣冷卻，稱重，直至兩次重量之差小於0.0005克為恆重。
用已恆重稱樣皿稱取兩份平行樣，每份2~5克含水量0.1克以上，樣品厚度4毫米以下，準確至0.0002克，不蓋稱樣皿蓋，在105±2℃烘箱中烘烘3小時，以溫度到達105℃開始計時，取出蓋好稱樣皿蓋，在乾燥器中冷卻30分鐘，稱重。
再同樣烘乾1小時，冷卻，稱重，直至兩次稱重之重量差小於0.002克。
測定結果的計算
計算公式：水分（%）=（w1—w2）/（w1—w0）×100
式中：w1—105℃烘乾前的試樣及稱樣皿的重量，g；
w2—105℃烘乾後試樣及稱樣皿的重量，g；
w0—已恆重的稱樣皿的重量，g。
重複性每個試樣，應取兩個平行樣進行測定，以其算術平均值為結果，兩個平行樣測定值相差不得超過0.2%，否則重做。
6、注意事項
1）如果試樣進行過預先乾燥處理，應按下式計算原來試樣的所含水分總量：
原試樣總水分（%）=預乾燥減重（%）+[100—預乾燥減重（%）] ×風乾試樣水分（%）
2）某些含脂肪高的樣品，烘乾時間長反而增重，乃脂肪氧化所致，應以增重前那次重量為準。
3）含糖分高的易分解或易焦化試樣，應使用減壓乾燥法（70℃，600mm汞柱以下，烘乾5小時）測定水份。
2樓：匿名使用者
您好，如果是實驗室條件下，可以採用樓上說的烘乾法來測量飼料中的水分含量。但是，如果實驗室條件不具備，您還想很快得知飼料中水分含量，可以選用行動式水分測定儀。將測定儀的探針直接插到飼料中，就可以立即讀取飼料的水分數值了。
3樓：深圳冠亞水分儀科技
首先飼料水分要從原料，半成品及成品都需要控制，不同飼料廠配方不同水分要求也不同，一邊控制在12%一下，具體你看根據你的工藝來控制。以前在沒有冠亞飼料水分測定儀的時候，飼料水分的測定辦法是用烘乾箱,需要裝備優秀的實驗室和良好培訓的操作人員,這就需要飼料工廠付出大量的本錢，烘乾需要長達10到20小時，測驗間隔又非常漫長。針對這個飼料行業難題，冠亞飼料水分測定儀給出了最佳測定方案，能夠在短時間內，精確迅速地測定出飼料的水份含量，水分值資料可以和烘箱一樣，
顆粒飼料的水分控制點都在那幾個方面?
4樓：規劃質檢
應該在14個左右，但是具體情況具體考慮，檢測待制粒倉，調製前，調製後，制粒後，和成品倉。每個點的水分作出不同的措施。也就是如果是玉米產季，或者高熱高溼的時候，很可能待制粒倉的水分偏高，甚至15左右，調製加水正常2個。
也就說說制粒欠17個水，質粒後會損失一點水，0.5左右。冷卻損失水1.
5個的話。成品15個水就偏高了。但是有些地方制粒和冷卻能損失更多的水。
保證成品水分在13.5左右不超過14是最好的。如果成品水分保證好的話，制粒倉的水分高點，我們注意制粒倉的原料質量變化就行了。
問題都不大。冠亞飼料水分測定儀
5樓：德國默斯**水分儀
水分含量是飼料顆粒加工過程中的重要指標。在飼料顆粒加工過程中，水分含量控制的環節包括粉碎階段中的飼料水分控制、混合過程中的水分控制、調質過程中的水分控制和冷卻環節的水分控制等，而實時測定飼料水分含量的變化情況，直接影響飼料水分控制的好壞，最終影響飼料的生產質量。
一、飼料顆粒加工過程中水分含量的控制環節
1、粉碎階段中的飼料水分控制
粉碎工藝是飼料產品加工過程的關鍵環節，水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前後物料水分含量進行對比檢測分析發現，隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作粉碎前後物料水分含量對比檢測分析發現，隨著物料水分含量的增加，粉碎後粉料的水分損耗增加，水分的損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。
蝦料超微粉碎後，粒度98%能過80目。魚料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機，篩網的粒徑在1.0-1.
5mm。對配有負壓吸風並有風門調節裝置的粉碎機，可調節風量的大小。對粉碎前後物料水分損耗作對比檢測發現，風量的大小對生產效率影響較顯著，而水分損耗沒有顯著影響，但隨著風量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。
玉米粉碎後用機械運輸水分損耗為0.22%，用氣力運輸損耗為0.95%。
蝦料大多用的是無網的超微粉碎，是使用吸風的氣力運輸，魚料大多是粉碎後使用絞龍做機械運輸。
2、混合過程中的飼料水分控制
當混合後粉料的水分含量遠低於12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：
不能超過2%；保水效能差，新增2%的水僅有40-50%的保水率；是使用熱水，防黴；要考慮混合時間和水分新增時間（一起噴完）的一致；為保證均勻，調整噴頭的位置和噴水口大小；需要加防黴劑；要注意清理混合機的內壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的遊離水會使成品料的潛在發黴機會增加。
3、調質過程中的飼料水分控制
調質過程是飼料產品加工過程中重要的一個過程。調質水分、調質溫度、調質時間是控制終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中，水分是熱能的載體，調質水分的多少影響著調質溫度的高低，調質水分又是通過控制蒸汽新增量的多少來調節的，而調質時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。
通過對調質過程中各因素互相關聯的分析，可以採用調節其中的某些因素來控制其他某個因素。例如，調質水分可以通過調節蒸汽量新增的多少和調節調質時間長短來控制，調質時間長短可以通過改變調質器內物料的充滿係數來調節。這種改變能在蒸汽新增量不變的情況下，使調質水分增加或降低0.
5-l%。
4、冷卻環節的水分控制
冷卻是加工工藝過程中控制產品水分的環節。在這過程中，首先是要保證產品的水分不超過產品質量控制指標，其次是控制產品溫度在適當範圍內，保證產品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機，效果很好。
在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關的，一如在調製器內，水分的提高和溫度的升高呈對應關係。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。
冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產品水份含量符合規定的標準。根據剛脫模或者是從後熟化裝置出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和冷卻時間，對於較幹、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；相反，較溼、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間
二、飼料顆粒加工過程中水分含量的測定方法
1、技術優勢：
·在無鋼絲的皮帶上測量全部散裝糧食，也可以整包測量，無需開啟包裝，完全穿透測量。
·可以測量所有物料的實時水分和平均水分。不同於抽樣單粒測量和實驗室分析。
·全球唯一不受皮帶上的物料高度、密度、溫度、顏色影響的水分儀。
·整包測量時，不受包裝大小影響，不受包裝鬆緊影響。
·可以同時測量水分和密度兩個引數。
·高可靠性：無任何可動部件和易損件，最高可達10年使用壽命。
·高精度：最高精度0.3%；寬量程比：水分測量範圍寬至1%-100%。
·適用範圍廣：一款儀器可測量幾乎所有型別的飼料；內建校準曲線，一次校準成功後，無需經常校準。
·安裝簡易：可安裝在糧倉壁、管道內、鬥內、皮帶上下等各種位置。
2、技術引數：
·水分測量範圍：1-100%
·精度：0.3-2% 根據不同工況和測量物件
·電源要求：100-240v ac, 可選項24v dc
·輸出訊號：4-20ma或1v－5v,rs485或rs232
·環境溫度：-20°c 到 +85°c
·測量介質溫度：0-70℃或最高130℃可選
·防護等級：ip67
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