1樓：御力薔
密度不一樣，其它的沒有什麼太大差別
2樓：狂問狂答
氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷（簡稱複合陶瓷，zta），是四方氧化鋯多晶(tzp)材料
部分穩定氧化鋯(psz)或氧化鋯彌散增韌的氧化鋁陶瓷(ztc) ，質白、耐腐蝕、化學穩定性好。在應力誘導下發生馬氏體相變而吸收應變能，成為在陶瓷材料中力學效能最好的材料。
氧化鋁硬度大、氧化鋯韌性好的特點，經兩種材料複合後形成了高強度、高韌性的優能複合體，使其用途更加廣泛。在常溫下具有最高的抗折強度和段裂韌性，因而氧化鋯增韌陶瓷具有出色的耐磨效能。
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貌似要花銀子的，呵呵～
3樓：匿名使用者
氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、增韌氧化鋁陶瓷
4樓：匿名使用者
部分穩定氧化鋯(psz)或氧化鋯彌散增韌的氧化鋁陶瓷(ztc) ，質白、耐腐蝕、化學穩定性好。在應力誘導下發生馬氏體相變而吸收應變能，成為在陶瓷材料中力學效能最好的材料。
氧化鋁硬度大、氧化鋯韌性好的特點，經兩種材料複合後形成了高強度、高韌性的優能複合體，使其用途更加廣泛。在常溫下具有最高的抗折強度和段裂韌性，因而氧化鋯增韌陶瓷具有出色的耐磨效能。
氧化鋯陶瓷一種高溫結構陶瓷，是陶瓷粉體中加入氧化鋯粉體後，成型燒結而成，具有很多優良的性質，是現代結構陶瓷發展的一個重要的方向。
氧化鋯粉體經壓制成型並經過高溫燒結也可以製成陶瓷，稱為氧化鋯陶瓷，並非只是在陶瓷粉體中加入氧化鋯粉體。
5樓：笨笨腳丫
四、陶瓷材料的分類
陶瓷材料已經成為一個十分龐大的家族，其分類也可依照不同的標準進行。
按效能分類：功能陶瓷、結構陶瓷
按用途分類：水泥、耐火材料、玻璃
按成分分類：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、矽化物陶瓷
先進陶瓷材料：
所有采用無機原料做成的材料都成為陶瓷材料
主要區別：（1）原料不同，大部分採用人工合成原料；
（2）在製備、成型技術與燒結工藝方面有重大革新;
（3）材料的成分包括碳化物、氮化物、硼化物等;
（4）材料的效能有大幅度的提高，主要應用於高科技領域。
先進陶瓷材料按其應用領域的不同可以分為工程陶瓷、功能陶瓷和生物陶瓷三大類。
工程陶瓷：主要包括氧化物類、氮化物類和碳化物
用於製造刀具和耐磨件，高溫熱電偶保護管及坩堝，積體電路基片和多層封裝管殼及高頻絕緣瓷體等，其用量約佔結構陶瓷的一半以上。
氧化鋁陶瓷（al2o3）：氧化鋁含量在85%以上的材料統稱為氧化鋁陶瓷，含量在99%以上的稱為剛玉陶瓷。氧化鋁的熔點高達2050℃，很高的硬度（莫氏硬度為九級），彈性模量為390gpa，很好的絕緣效能和低的介電常數。
主要用途：現代陶瓷可用做量具，陶瓷密封件、陶瓷刃具以及陶瓷替代金屬的零部件等。
半球面型特種陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內，形成既耐磨損又耐打擊的堅固的防磨層。廣泛適用於火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉等落差高、衝擊大的部位上。
電子陶瓷95、99氧化鋁陶瓷，可用於各種規格的電真空陶瓷管殼及金屬化和釉化產品。為生產電真空器件的廠家提供電氣效能、機械效能優越的配套瓷件。
氧化鋯粉體經壓制成型並經過高溫燒結也可以製成陶瓷，稱為氧化鋯陶瓷，並非只是在陶瓷粉體中加入氧化鋯粉體。
當氧化鋁陶瓷(al2o3)中加入zro2（非穩定zro2）粒子形成al2o3+zro2（zro2增韌al2o3）陶瓷時，則由於氧化鋯（zro2）粒子轉變誘發顯微裂紋可使韌性顯著提高。從氧化鋯zro2含量及粒徑對al2o3+zro2陶瓷韌性的影響，可以看出，對應某一氧化鋯zro2粒徑有一個最佳zro2含量，即此時誘發裂紋密度較高，但又不相互連線。當氧化鋯zro2過高時，形成相互連線裂紋而使韌性下降。
還可以看出，隨氧化鋯zro2粒子走私的增大，臨界氧化鋯zro2含量下降，說明大氧化鋯zro2粒子誘發的裂紋尺寸大，容易相互連線形成危險裂紋。將氧化鋯zro2的t-->m相變韌化作用及由於t-->m相變而派生出來的顯微裂紋韌化與殘餘應韌化作用引入al2o3等基體，可使其韌性得到顯著提高。氧化鋯zro2增韌氧化鋁al2o3基體複合材料的效能與zro2含量的關係。
增加陶瓷韌性的主要方法：
（1）採用高純、超細的粉末原料，改進成型和燒結工藝，從而獲得結構緻密、均勻的陶瓷材料。
（2）引入細小彌散分佈的第二相顆粒，實現顆粒增強與增韌，其主要原理是利用兩相膨脹係數的差異，在基體與第二相之間產生一個壓應力，使裂紋尖端的張應力得到緩解。
（3）通過相變增韌。利用陶瓷在相變時產生的體積變化，在受到應力時誘發相變，由於產生體積變化而產生壓應力，這種壓應力正好抵消了裂紋尖端的拉應力從而使斷裂韌性提高。
（4）纖維增強與增韌。在陶瓷中加入另一種結構上更加完好的陶瓷晶須。由於在裂紋擴充套件時需要把斷裂面上的晶須拔出，使得阻力增加而斷裂韌性增加。
6樓：匿名使用者
氧化鋁陶瓷
氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因為其優越的效能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足於日用和特殊效能的需要。
現在氧化鋁陶瓷的技術日漸的成熟。但有些指標還有待改善。這需要大家共同的研究。
同時，關於氧化鋁陶瓷的一些效能引數，也希望大家明確的提出，讓研究者和廠家可以根據使用者的要求來研究設計，不至於沒有目的。
關於氧化鋁陶瓷，還有很多需要**的餘地——
氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系al2o3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由於其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般製成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐鹼金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作積體電路基板與高頻絕緣材料。
普通型氧化鋁陶瓷系按al2o3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時al2o3含量在80％或75％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由於常摻入部分滑石，提高了電效能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。
其製作工藝如下：
一、粉體制備：將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝製備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99．99％外，還需超細粉碎且使其粒徑分佈均勻。
採用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30％的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利於成型操作。採用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。
若採用半自動或全自動幹壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要採用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需新增1～2％的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑pva。
欲幹壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於30℃。
顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
二、成型方法：氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。
不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介紹：
1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術僅限於形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。
壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200mpa。產量每分鐘可達15～50件。
由於液壓式壓機衝程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分佈對模具充填非常重要。
充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介於60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。
2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由於採用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形複雜的部件。
注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排氣，然後倒注入石膏模內。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。
空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應儘量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機新增劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜注漿成型操作。
三、燒成技術：將顆粒狀陶瓷坯體緻密化並形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但裝置和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長度受到限制。
熱等靜壓燒成採用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料效能比冷壓燒結提高30～50％。比一般熱壓燒結提高10-15％。
因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場採用熱等靜壓燒成方法。
此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。
四、精加工與封裝工序：有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精加工。如可用作人工骨的製品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。
由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如sic、b4c或金剛鑽等。通常採用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。
一般可採用＜1μm微米的al203微粉或金剛鑽膏進行研磨拋光。此外鐳射加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可採用。
氧化鋯陶瓷
氧化鋯陶瓷一種高溫結構陶瓷，是陶瓷粉體中加入氧化鋯粉體後，成型燒結而成，具有很多優良的性質，是現代結構陶瓷發展的一個重要的方向。
氧化鋯粉體經壓制成型並經過高溫燒結也可以製成陶瓷，稱為氧化鋯陶瓷，並非只是在陶瓷粉體中加入氧化鋯粉體。
氧化鋁陶瓷的特點，氧化鋁陶瓷的特點是什麼？
氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系al2o3含量在99 9 以上的陶瓷材料，由於其燒結溫度高達1650 1990 透射波長為1 6 m，一般製成熔融玻璃以取代鉑坩堝 利用其透光性及可耐鹼金屬腐蝕性用作鈉燈管 在電子工業中可用作積體電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按al2o...
如何鑑別白剛玉和煅燒氧化鋁，氧化鋁粉和煅燒氧化鋁有什麼不同
氧化鋁，化學符號 al2o3 分子量102，純淨氧化鋁是白色無定形粉末，俗稱礬土，密度3.9 4.0g cm3，熔點2050 沸點2980 不溶於水，為兩性氧化物，能溶於無機酸和鹼性溶液中，有四種同素異構體 氧化鋁 氧化鋁 v 氧化鋁 a 氧化鋁 主要有 型和 型兩種變體，工業上可從鋁土礦中提取。在...
活性氧化鋁球的用途有哪些，活性氧化鋁有哪些用途？為什麼叫「活性」氧化鋁
13x分子篩靜態水平衡吸附可以達到23 左右。活性氧化鋁在17 的樣子。另外13x分子篩由於微孔直徑為10埃，可以除出大於10埃的分子。選擇性較高。活性氧化鋁一般分在純化器的低部做預處理用。在石油化工 化肥工業中，廣泛用作催化劑 催化劑載體。現代淨水活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的乾燥...