1樓：匿名使用者
小工件絲錐我們可以選用大型的電火花機來取，大型工件上斷的絲錐和疑難工件上的絲錐 可以選用ck-2000型行動式電火花機來取。跟我們問題差不多啊，這你就要弄個取斷絲錐的專用電火花機了，要不沒法取出來。整體硬質合金的中小型絲錐、鑽頭，可以直接用鏨子，反向輕輕敲擊，或者直接敲碎。
稍大一些絲錐、鑽頭，一般都是高速鋼的。可以先把斷面稍許打磨平整，取一個螺母擱上面，把螺母與端刀具焊在一起，然後用扳手慢慢取出。
對於斷絲錐工件的後處理較麻煩，一般可採用鑲螺紋套的修復工藝。
加工車間現場，經常會遇到刀具在使用中折斷的事。上面是本人在實際中使用過的方法。
2樓：匿名使用者
如果斷得不深可以用鑷子夾住後逆時針用力，外加榔頭敲擊振動有希望退得出。不行的話可以用細尖硬的小螺絲刀頂住斷裂面的最高點向逆時針方向輕輕敲擊。要點是應把斷裂部位的鐵屑清理乾淨，再滴少許機油，試試看！
3樓：持久的硬漢
用取絲錐專用電火花機，選擇絲錐尺寸一半的電極，保證與絲錐同軸時進行加工，將絲錐打穿，保證取出的同時還能不傷到螺紋，我空間相簿裡有**。
4樓：夜晚星空星
如果是絲錐多了 如果是在裡面可以考慮 根據絲錐的大小看它裡面的間隙 用合適的套筒把它磨得可以穿過 至少有兩個可以穿過 再用快板來取出來
5樓：熱情的巨集發
你好，要想輕鬆取出斷絲錐可以使用取斷絲錐機，就是專門取絲錐的機器。這個用的是電磁吸盤
絲錐斷了怎麼搞出來
6樓：海哥生活秀
絲錐斷了也別扔，用它製作一個小工具，螺絲生鏽卸不下來全靠它了
7樓：工業用品採購網
常規的處理絲錐、鑽頭等折斷在工件裡的方法無非是手工慢慢敲出、砸碎、氣焊後擰出；甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，而且效果都不是很好。
8樓：苗賽兵
我們都用電火花機把絲錐打碎
9樓：專業真龍王
1盲孔的話 先讓絲錐退火然後拿比絲錐小的鑽頭打爛 要不就用夾反方向旋出來
2通孔的話 電火花是最快的方法
10樓：匿名使用者
以下簡易方法你可試試：
1.用衝頭頂住絲錐邊緣，拿榔頭反牙敲出來，注意不要損害上面的螺牙。
2.用鋸條或鑿子在斷頭上開槽，螺絲刀反向旋出。
3.實在不行，去買反牙退斷螺絲絲錐，鑽孔旋出
11樓：
1、可以用電火花機打掉。
2、如果沒有火花機就用硫酸腐蝕。把硫酸灌到孔裡。
12樓：匿名使用者
絲錐折斷後，可以根據折斷長度及形狀、工件材料、絲錐直徑等情況，分別採用旋出法、敲擊法、熔斷法等方法將斷絲錐取出。
旋出法：絲錐折斷後，如果孔外留有部分錐體，可以用鉗子夾住錐體，慢慢旋轉退出，此法適用於直徑較小的絲錐；如果絲錐在孔內折斷、直徑較大且孔內積屑較少，可以使用專用或自制三爪、四爪取絲錐器插入容屑槽內，慢慢旋轉退出；或者在絲錐上焊接一段螺栓，用扳手旋出。此種方法不易損壞已有螺紋，適用於通孔、盲孔。
敲擊法：當斷絲錐無法旋出，可以使用硬度較高的衝子或劃針頂住絲錐，用手錘慢慢敲擊，使絲錐按反方向退出。或孔內絲錐已經崩裂，可以敲擊使其破碎，然後用磁鐵將碎裂部分吸出。
但是此種方法容易損傷到已有螺紋，所以要謹慎操作。同時敲擊時要戴好防護眼鏡。
熔斷法：使用電焊或電火花取絲機將斷絲錐熔斷後取出。此種方法有可能會損傷已有螺紋，需要謹慎操作。
13樓：匿名使用者
還有就是你的絲錐質量的確不怎樣
14樓：獨安寒
在上面焊接一個螺母擰出來
絲錐斷在工件裡，怎麼取出
15樓：安
首先你要確定一下，工件是大型的還是小型的。絲錐斷了多深。
小型工件上斷的絲錐，如果有條件的話，可以用大型的電脈衝將絲錐打碎。
優點：速度快，效率高，精度高。缺點：**高、一臺動輒十幾萬。一般企業自己買不太合適。
大型工件和不能拆下來的小工件，一般選用ck-2000行動式電火花機，他的組成部分是控制箱和電磁吸盤平臺。但是是分開用連線線連線的，也就是說他取絲錐鑽頭和鉸刀，他是可以移動的，這樣增加了取絲錐這個工序的靈活性，大型工件上的絲錐可以取，小型工件上的絲錐也可以取。斜面的更可以取。
不受限制。更難得的是他取出絲錐，對旁邊的絲牙沒有半點影響。
優點：靈活性高，可移動、**便宜，一般幾千元。缺點：速度沒有大型的電火花機速度快。
取出絲錐現場**如下圖：
16樓：工業用品採購網
常規的處理絲錐、鑽頭等折斷在工件裡的方法無非是手工慢慢敲出、砸碎、氣焊後擰出；甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，而且效果都不是很好。
17樓：匿名使用者
手提式小孔機適用於生產過程中折斷絲錐、鑽頭的去除，機頭任意旋轉，可加工直徑孔、斜孔、大跨距孔等，特別方便於大工件折斷絲錐、鑽頭的去除。該裝置體積小，使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用範圍廣，可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金等難以加工的材料上穿孔、擴孔；可配用不同形狀的 電極加工異性孔、槽以及在軋輥上刻字、打標記等。
18樓：匿名使用者
如果是通孔，可以用線切割；如果是盲孔，就用火花機
19樓：匿名使用者
還有一種方法，用電鑽，反的鑽頭，反轉。兩下就絞出來了。
絲錐斷的取出方法
20樓：阿斯頓阿瑟東
絲錐斷的取出方法如下：
1、如果斷在離孔口不遠處，可以想辦法把它弄出來。比如用尖嘴鉗或尖的東西讓絲攻反轉出來。如果離孔口較遠處,可以用兩根剛度較好的鋼絲夾著反轉。
2、一般的方法弄不出來，可以用電火花的方式把斷的絲攻頭上弄一個內六角，再用外六角扳手把它擰出來。
3、如果有硬質合金鑽頭，可以用與底孔大小相同的鑽頭，把絲攻給鑽掉。
4、線切割割出，適用通孔。
5、氣割熔出。絲攻熱容量小，先於工件升到高溫，控制好時，可以只切割斷絲攻。適用通孔。
7、從孔的另一面，用小衝子使勁衝，將斷絲攻衝出來。缺點是損傷螺紋。但要求低的螺紋仍可使用，對強度影響不大。適用通孔。
8、焊接的方法。在斷絲攻上焊接一鐵棍，旋轉鐵棍擰出。
9、用適當的電極，用電脈衝機床將斷絲攻打掉。成本較高，但是小件沒有處理不了的。
擴充套件資料：
一、絲錐的簡介
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工內螺紋的最主要工具。
一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。
直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容屑槽，用於通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削效能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。
梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。
二、絲錐的組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和
工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
三、絲錐的用途
加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：
手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的效能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
1、在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的效能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(hook)─前面的下凹程度。
最高加工速度有時受到機床效能限制。
對於較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。
應用 700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同於大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。
如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，noris公司高效能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。」
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的塗層表面(象tin、ticn、crn或tialn)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的塗層，減小了切削力並允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高效能絲錐的開發，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
2、硬質合金絲錐增多
硬質合金絲錐增多像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地用於螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對於加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由於****加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在****中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。
用表面塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。
用亞微細顆粒(submicron-grain)硬質合金製作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。noris公司生產的dl15 ni系列鎳合金專用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。
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