1樓：匿名使用者
提問中沒有提到工件的材質。根據你的敘述，大致可以判斷：
1.現用的油漆質量還可以，但是不能排除油漆的質量問題2.噴砂後的零件粘接後噴漆，那麼粘接過程中工件是否接觸到還有油汙的不潔物？如髒手套或者有油的手等。
3.現在你們採用鉻化處理，其實你們的鉻化起不了多大作用。
4.附著力不合格，主要是工件表面存在油汙。有油汙存在，即使用磷化，只能是附著力提高，而不能從根本上解決問題，鉻化也一樣。
所以，當務之急，你們必須保證工件表面無油汙。至於如何保證無油汙，則需要一整套完整的工藝，如脫脂、水洗、磷化、烘乾、塗裝等。你們現在的工藝無法滿足高質量的塗裝。
2樓：炅盛處理劑
一：提高機械結合力
通過改善塗料對底材的滲透性、潤溼性使得塗層儘可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化後形成無數小錨點、牢牢抓住底材，從而提高塗層對底材的附著力。
二：提高範德華力
根據計算當兩個平面之間的距離為1nm時，範德華力可達9.81-98.1mpa。
通過提高塗料對基材的潤溼性，使塗層能在固化前儘量完全的潤溼、貼近基材表面，從而提高範德華力並最終提高塗層對基材的附著力。
三：提高可反應基團、為形成氫鍵、化學鍵環境
氫鍵、化學鍵的強度比範德華力要強得多，像樹脂類等附著力促進劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應基團或其他活性基團，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合從而改善附著力。
四：擴散作用
當被塗底材為高分子基材時，可採用強溶劑類或氯化聚丙烯樹脂類附著力促進劑，它可以促進塗料與基材分子的相互擴散、相互溶解，最終導致介面消失，從而改善塗層與基材間的附著力。
同時，底材的潤溼程度與塗膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當塗料的表面張力低於底材的臨界表面張力時，塗料才能有效的潤溼底材；而只有塗料在固化前能夠充分的潤溼底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強介面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。
所以，當塗料不能有效的潤溼底材時，漆膜的附著力往往不好，這個時候僅僅使用附著力促進劑也有可能達到良好的效果。炅盛處理劑根據不同材質研發的附著力處理劑解決塑料及金屬等材質塗裝附著力差掉漆問題。
3樓：靜川化工材料
如何提升底材與油漆之間的附著力解決掉漆的現象一直是塗裝行業存在的一個問題，附著力差不但影響了塗裝的效果和質量，對於產品的價值也會大打折扣。不得不說，附著力對塗裝的影響是個老大難的問題。再加上在底材的使用上面太雜，這一情況就顯得更加的普遍和急需去解決。
尼龍、pp等塑料件的應用具有眾多優勢，但是塑料件本身也面臨很多問題，例如耐紫外光性差，易老化。因此，為了改善塑料製品的質感，提高其防護功能和裝飾效果，延長塑件壽命提升製品的價值等，就需對塑料製品進行表面塗裝。大多數塑料具有極性小、結晶大、表面張力低、潤溼性差、表面光滑等特點，導致塑件塗層附著力變差。
因此，如何提高塑件塗層的附著力是塑件塗裝需要解決的關鍵問題之一。
其實常規的塑料表面處理方法在行業中的運用也比較早，例如電暈，火焰，表面打磨等等，但是效率低，效果無法控制，而且部分具有一定的危險性。這就導致了雖然方法有，但是還是達不到預期的效果。
要想提高塗層附著力，還應在施工過程中嚴格控制塑料製件塗裝前的表面處理及施工環境，保證塗裝質量，在使用新型或者混合塑料材料的同時，要關注提高其表面張力和極性，必要時更改前處理工藝和油漆品種，還需要對塑料材料的塗裝工藝流程做好分析。
靜川化工通過實驗和實踐，對尼龍、pp等塑料材質塗裝中遇到的問題進行歸類總結和分析，研發的增進底材與油漆塗層之間的靜川附著力處理劑，通過提升材質與油漆之間的層間附著力，解決塗裝掉漆現象，通過百格、水煮等附著力效能測試，其中，尼龍附著力增進劑適應無滷環保的時代需求，被塗裝行業廣泛應用，是解決塗裝掉漆問題的解決有效方案。
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